[精品]浅谈润滑油油品检测分析

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1、浅谈润滑油油品检测分析浅谈润滑油油品检测分析摘要：机械设备在运转过程中，会发生以下因润滑不良引起的故障，诸如因润滑油污染、乳化、粘度降低等丁•造成的轴瓦磨损、轴承磨损等，这些故障不但影响设备的正常使用寿命，更限制了设备长寿化运转。而通过定期的对润滑油进行检测分析，可以直接的反映和预测设备状态，为我们采取主动的维护措施，确保设备的可靠运行具有重耍的意义。关键词：润滑油；检测；分析中图分类号：TE666文献标识码：A1油品检测分析的目的润滑管理的目的简要的讲：通过对设备进行有效的润滑，以提高经济效益和生产效率，预

2、防故障的产生。在本单位设备故障中，约30%的故障与润滑不良有关，而定期对润滑油进行检测分析能够有效的控制因污染等原因造成的油脂质劣化，进而降低设备故障停车次数。2正确的取样方法正确的取样方法是保证分析质量的先决条件。即用于分析的少量油样能否真正代表正在使用中的全部润滑油的情况,直接影响着化验结果的准确性。为了达到这一目的，必须注意以下几点：（1）必须遵循一定的取油周期；（2）设立固定的取样点；（3）设有专用的取样阀门；（4）每次的取油量基本相同；（5）配有专用的取样瓶,取样瓶必须清洁干燥；（6）取样必须在液压

3、站运行到达止常运转油温时；（7）取样前必须彻底清洁取样阀门及相关联装置，并释放部分油品，待出口的油流平稳时接取；（8）不可装的太满，90%左右即可；（9）旋紧瓶盖，以防泄漏或混入朵质；（10）填写样品标签，注明：站所名称，取样日期，润滑油型号，油品在线时间等。3油品的检测3.1检测内容油品检测分析有助于延长换油期，最大限度地发挥油品的潜在使用能力，润滑油的检测指标主要包括：外观、粘度、水分、总酸值、滤膜等级、PQ指数、抗乳化度、机械杂质等。如表1。设备磨损与润滑油状态监测报告取样单位：包钢巴润矿业原编号：43

4、8R-065取样地点：一系列一段球磨机润滑站设备：一系列一段球磨机部件：球磨机大、小轴瓦油牌号：150#齿轮油取样日期2014-03-07检测日期2014-03-11内容当前油样内部控制线方法标准样品编号BR14CL-0307-01外观棕色，透明报告报告粘度(40°C)mm2/s137.3W±10%GB/T265-1988水分ppm无泡无爆裂声W300GB/T7600-1987总酸值mgKOII/g0.45W2滤膜等级9级12级NAS1638PQ指数1W50抗乳化ml3-7-7040-37-3GB/T7305

5、-2003数据分析与故障诊断：该样品各项指标均正常表13.2检测注意事项油品化验时，必须进行油品全部指标的化验分析，避免化验-项不合格吋就停止化验的做法，这样有利于全面反映润滑油品的性能变化情况和设备磨损情况,有利于设备故障的诊断。3.3开展油品检测，检测程序如下。(1)首先确定取样的频率。定期取样：对已建立润滑磨损检测的设备，根据现场设备情况和要求，制定取样频率并实施；随机取样：对未制定油液取样频率的设备，现场人员根据情况随机取样。若发现磨损情况异常，分析人员则通知再次取样复检，以验证检测结果。(2)确定取

6、样的时间。为保证油样的真实性和代表性，规定设备在停止运转后15min内取样。(3)确定取样的位置。取样位置可选在油箱或油管路，但要求始终固定在设备同一位置取样。(4)取样检测。(5)将检测结果与参考值对比，确定继续使用或油品更换。(6)发放油品更换通知单，操作人员更换油品。(7)进行设备检测数据录入，建立计算机润滑档案库。3.3检测结果分析对润滑油油质的分析，必须在正确取样和化验准确的基础上进行，以便提出正确的处理意见。3.3.1外观分析化验前应先对油样外观进行观察，颜色变深变浅、是否产生乳化、有无明显的磨粒

7、、杂质和油泥等，通过外观可以初步判断油品清洁度和氧化程度。3.3.2粘度分析粘度是润滑油性能的主要质量指标，测试油品在40°C的运动粘度，并和该油品的粘度标准值相比较，确定油品粘度是否合格。通过分析找出粘度升高或降低的原因，采取正确的措施防止润滑油的进一步劣化。按规定，当油品的粘度变化超出标准的10%,润滑油需更换。3.3.3水分分析测试水分吋，先采用爆炸法测试水分是否存在，确定水分存在后，在分析水分的来源、测定水分的含量。当水分含量W300时，可使用滤油机滤油进行水油分离；2300时，必须更换新油。3.3.

8、4总酸值分析润滑油在使用过程中，由于氧化和变质使润滑油中含酸量增多，这对机件会引起腐蚀破坏作用。通过测量PH值的方法，就能给出油品腐蚀程度的一个较好指示。一般新油的PII值为7〜8,随着油的使用，PII值会逐渐下降，当超过某一值时，必须更换新油。3.3.5机械杂质分析机械杂质包括悬浮或沉淀的灰尘，沙粒，金属颗粒等，机械杂质会破坏摩擦面间的油膜，加速机件的磨损和影响阀门件的灵敏度。一经发现，必须使用滤