[精品]浅谈煤矿用挖掘式装载机维护与保养

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1、浅谈煤矿用挖掘式装载机维护与保养浅谈煤矿用挖掘式装载机维护与保养摘要定期保养能使履带式挖掘装载机处于良好的状态，能有效的防止零部件过早损坏，避免不必耍故障的发生，延长履带式挖掘装载机的使用寿命，提高其经济效益。关键词挖掘式装载机检查维护保养中图分类号：TD82文献标识码：A一、机器的准备、检查启动前的检查1）应经常检查油而高度，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。2）发现履带或刮板链太松时要及时调紧。3）对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除,以防损坏履带。经常需要的检查1）应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、马达、泵、电机、阀

2、体和各防转销的固定螺栓。2）应经常检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。3）应经常检查油温，油温若太高，应暂停使用，检查出原因，及时消除隐患。定期检查1）定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并正确调节液压系统各油路的系统压力。2）液压油第一次在100工作小时后更换；第二次在工作600小时后；第三次每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油过滤器滤芯应同时清洗更换；同时还要将油箱清洗干净。3）连续使用半年后，应检查支重轮、引导轮、链轮、链轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时耍及时更换。二、机器的

3、保养日常保养（每天一次）1）清除履带式挖掘装载机零部件表而的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。2）检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。3）检查液压油是否充足，是否有渗漏,及时查出原因并补充。4）检查电控箱、电气线路有无异常、破损。5）检查回转装置是否灵活。6）检查各液压油缸是否伸缩自如，油缸是否有划痕，油管、接头有无渗漏现象。若有，应及时查明原因，并排除。7）检查各销轴部位是否灵活，在各油杯处、销轴部位加润滑油。8）一天工作结束，应对整个履带部分进行必要的检查、清洗、维护。二级保养（每周一次）1）完成日常保养的全部内容。2）检查并调整刮板链条的松紧度。3）检

4、查各销轴的开口销、弹性描圈、油杯、弹性销轴。5）履带除履带板因磨损需要更换外，履带部分无须保养，托轮、链轮、支重轮和导向轮内部的密封元件经久耐用，大大延长了履带部分的使用寿命。尽管如此，但由于履带的磨损，履带的张紧程度还应进行必要的检查。如果松紧度超过要求，在黄油枪上接上专用接头，向张紧油缸内注入黄油直到链轨张紧程度正常为止。如需要将履带松弛，应该谨慎地从逆时针方向松开黄油嘴，让张紧油缸释放润滑脂。7）检查履带板紧固螺栓。每周检查一次，如有松动，将其拧紧。8）检查行走马达与下架、行走马达与驱动轮的连接螺栓，确保没有松动。二级保养（每月一次）1）完成一级保养的全

5、部内容。2）新机必须第一次更换液压油，并彻底清洗液压油箱。更换液压油时,应检查液压油的脏污程度来决定是否更换过滤器。同时需清洗回油、吸油滤芯、散热器。3）检查油缸，更换磨损的密封件。三级保养（一年一次）1）完成一、二级保养的全部内容。2）清洗、润滑所有的传动轴。3）拆检清洗液压泵。4）清洗多路换向阀、油箱、油管等液压原件。5）拆检工作部位的各转动部件，及时更换销轴、衬套。三、液压系统的维护保养液压油正常更换周期第一次在100工作小吋（约1个月）后更换；第二次在工作600小吋（约6个月）后更换；第三次每600工作小吋（约6个月）后更换；无论什么条件下，每年至少应

6、更换一次。维护与保养1）工作吋如果发现系统压力有异常提高时，应停车检查原因。可检查液压马达的泄漏油是否正常，一般情况下，此液压马达负载T作时，泄油管漏出的油量每分钟不允许超过1升，如有大汕量泄漏则说明液压马达损坏需修理或更换，如液压马达完好，则应检查其它部件。2）工作运转过程屮应经常检查传动装置和系统的T作情况，如发现异常的升温、泄漏、振动、噪声或压力异常脉动，应立即停车，查明原因并及时检修。3）应经常注意油箱的液面高度，液压油是否正常，如发现大量泡沫，应立即停车检查液压油系统吸油口是否漏气，回油口是否在油面以下，液压油是否进水乳化等。4）定期检查液压油的质量

7、指标。如发现超出规定值，应更换新油。不允许采用不同类型的液压油混合使用，否则将影响液压传动装置的使用性能。5）行星齿轮箱虽已加入70#齿轮油（SY1172-80）,但也要应定期（根据不同工作情况每隔1到2年）更换齿轮油。6）经常检查滤汕器使用情况，做到定期清洗或更换。7）如果液压行走装置出现故障时，可由专业人员对其进行检修。注意拆装零部件时不要将精密零件敲毛、碰伤，特别是要保护好零件的运动和密封表面，拆下來的零件应放于洁净的盛器内。要避免相互碰撞。装配吋应将全部零件清洗干净，吹干，不得使用棉纱，布头等擦抹液压零件。配合部件应加入少量经过滤过的润滑油，拆下的零件

8、应仔细地进行检查和修理，损坏或过度磨损