[精品]浅论供应链质量管理

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1、浅论供应链质量管理日期：2005年10月21日作者：***人气：69査看：［大字体中字体小字体］如何改善质量、降低成本、提高生产力和増进客户满总成为中国制造商当前的主要目标。针对上述问题,6Sigma为屮国制造商帯来了一个有效的解决方案。引言WTO新环境所带来的出口机遇和激烈竟争，使如何改善质量、降低成木、提高生产力和増进客户满意成为中国制造商当询的主要目标。针对上述问题，GSignia为中国制造商带來了一个冇效的解决方案。众所周知，所有事物部存在着某种程度的变异，就是这些变异造成了产品和服务的缺陷。在统计学上，Sigma是标准差，也就是变异的程度。而

2、6Sigma的理念就是将变异的程度降至最低,最终冃标是将变异控制在3.4ppm（百刀分Z三点四）以下的水平。换句话说，其目的就是让企业在每一项产品、流程和服务方面的质量谋差接近"零缺陷"。1从"解决问题"到"不断改善"工欲善其事，必先利其器。要想实现质量管理的突破性改善，只有概念与决心是不够的，必须有切实可行的方法和工具。6Sigma方案的故人特点就是为企业提供了一系列有系统的、按部就班的方法与工具。这种工具使工程技术人员能在短时间内准确地找到造成产品和制造工艺中的缺陷，并分析出英根本原因和加以消除。不仅如此，6Sigma改善方案还将一个企业的运作方法

3、和文化从"解决问题"模式提升至『不断改裨"模式。传统的金业运作模式是通过检测來发现问题，工程技术人员在发现问题后才根据问题的症状采取解决措施。在这种情况下，工程师是在"等待"问题发生然后才加以"解决"。更令人头痛的是，检测木身往往就是造成质量问题的元凶。特别是在电了制造业，由于产品的复杂程度H益增加和小型化、高速度大批量生产系统的应用，导致产品的检测、报废和返修成木非常高昂。采用6Sigma系统分析，可以通过减少检测点、产殆生产周期和库存，以及提高产品质量等几个方面来降低金业的总成本。事实证明，成功实施6Sigma系统可以显著降低企业成本和增加生产柔性

4、。受过6Sigma训练的工程师会将运作模式从"等待"与"解决"转换为"主动"与"改善"，把焦点从问题的症状转移到通过统计资料找到问题根源。这样，当质虽得到突破性改善并达到一定水平厉，大虽的检测就变的变得没有必要，检测工作将会仅仅集屮在儿个关键参数上。除了针对具体项目进行持续性改善以外，通过完整的6Sigma方案实施，企业还可以培养出质量管理的专业人才，从而实现企业内部管理系统的不断改善和长期发展。事实上，平均每个6Sigma改善项目的财务回报约为5到20万美元，一个合格的工程技术专员如果以100%的时间负责企业内部的项目改善，一年可以完成4到6个项目，

5、也就是说带來超过100万美元的财务回报。2改善方案的实施企业的规模大小不是决定6Sigma改善方案是否有效的关键，因为6Sigma管理系统的突破是通过产品设计和产胡牛产制造过程这两个方面实现的。产殆设计的改善是按照w6Sigma设计"(DFSSDesignforSixSigma)方法进行。产殆生产制造过程的改善是按照DMAIC五个阶段进行，也就是定义(Define).测量(Measure).分析(Analyze)、改善(Improve)和控制(Control)这五个步骤。方案的整体实丿施可采用"综合计分卡"(BSCBalancedScorccard)进

6、行管理。综合计分卡的主要功能是将金业战略转换成每个员工都可以理解和执行的具体工作冃标，它通过对关键指针的测量，对eSigma改善方案从关键绩效指针的制圧到每个改善项目的财务回报等各个环节都进行监控和爸理。3实施GSignia管理系统的必耍资源6Sigma管理系统的实施需要冇适当的人选去落实才能取得积极的成果。一些公司在实施6Sigma管理系统的过程中相当成功，主要绘因为能够指派专人全职负责推行6Sigma管理系统，并成立了项目小组。对于观模较小的公司，由于资源条件的限制，可以适当简化项LI小组的成员结构。但是对于主题范围较广的项LI，则必须配备额外的资

7、源(人员)。为保证项口小组的成果具有意义和价值，小组成员的资源调配应与项目的战略目标保持一致。高级管理层应该了以全力支持，并将资源分配给优先项目。荻它需耍注意事项包括：以客户为焦点、建工战略目标、强调测帚的霾要性、建立拥护变革和创新的企业文化、高级管理层同企业员工Z间的冇效沟通以及分享成功经验等。LI前，一个总员工数2,000人，工程师100人的典型电子产品制造企业如果实施全套6Sigma管理系统，需要大约150力到200力人民币。总体來讲，成功实施6Sigma改善方案的企业可取得以下效益：♦减少不良品♦降低作业周期♦降低成本♦提高生产力♦培养忠诚客户

8、♦増加市场分额♦提高企业利润4产品牛命周期管理前端设计已从0EH的私有领地，发展为与第三方设计