[]论文范文【精品】脱硫PH自动控制

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1、脱硫PH自动控制脱硫PH自动控制摘耍：随着国家对环保政策力度的加强，国内脱硫市场的前景十分广阔。在石膏湿法脱硫过程中，石膏浆液PH的调节非常重耍。然而，PH调节技术和脱硫效率密不可分，PH的调节对于提高脱硫工艺的自动化水平，减少操作人员的人工干预，实现脱硫全程自动化,是脱硫技术中不可或缺的控制手段。在脱硫的过程中右灰右浆液的补充量及最终石膏的品质都是由通过控制PH值来达到设计要求的，这苴中还耍对PH值的影响因素及其变化进行进一步分析。关键字：烟气脱硫；吸收剂；pH值；石膏法中图分类号：TF704文献标识码：A1.参数的控制生产中为了使脱硫率和右膏纯度达到耍求，控制吸收

2、塔中的pH值、石灰石浆液的输入量以及石膏浆液的抽出量是重中之重。根据设计耍求，吸收塔内pH值应控制为5.4,既能保证石膏的纯度，又能实现规定的脱硫率。至于石灰右浆液的输入量和右膏浆液的抽出量可以根据测量的pH值数值实现自动控制，当pH值低时，增加石灰石浆液的输入量；pH值高时，应减少石灰石浆液的输入量。石灰石浆液输入量有两个基本参数，一是提前供给量，它是系统中的烟气总量及烟气中S02的浓的度可以市系统自动计算得出所需的石灰石浆液所需量，从而确定当前状态下吸收塔内所需的石灰右量。另一个是实际供给量，通过确定吸收塔内的pH值来计算供给的石灰石浆液输入量，之后系统能自动地调

3、整石灰石浆液的阀门，进而控制进入吸收塔内的石灰石浆液量，使吸收塔内pH值及石灰石与石膏的比例在技术要求的范围之内。市此可以看出，pH值的变化将引起其它参数的一系列变化，因此pH值是脱硫系统运行的重要参数，它决定了S02吸收方式，投自动方式，根据石灰石提前供给量人为控制右灰右浆液的实际供给量和右膏浆液抽出量，这样可控制吸收塔内石灰石和石膏比例，待到导水正常后再恢复到正常运行方式。2・pH值的影响因素对于石灰石/石膏湿法脱硫，为了保证脱硫效率，PH值控制范围每个电厂都不尽相同，一般认为应控制在5-6Z间，控制到6.5不能直接得出结论是否合理，但可以从以下儿个方面分析和考虑

4、：化验脱水石膏中石灰石的含量，如果比较低，简单说在2-3%左右，或以下，说明系统运行是正常的。因为投入的石灰石基本进行了脱硫（一般钙硫比控制在1・03以下），也就说你们的操作是正常的，如果石灰石含量比较高，就必须进一步分析原因，减少石灰石量；2）石膏浆液中氯离子含量，含量太高，抑制反应；3）烟气含尘含量是否太高，如太高影响反应，不得不靠多加石灰石來维持效率；4）液气比是否合理，简单地说，循环泵是否全开？循环泵的流量是否正常，喷淋层的喷嘴是否堵塞；烟气含硫量是否超过设计值；吸收塔液位是否正常（如果偏低，相当于减小了反应池的体积，不利于反应）；7）人工测量PII值，必须在

5、就地测量，将浆液拿到试验室会发现误差0.2—0.3,甚至更多。3.pH值的高低对脱硫效率的影响：直接反应浆液中石灰石的浓度，较高浓度的石灰石有助于S02的吸收。因此要想使的S02吸收率有所提高，必须实现较高的pH值,吸收塔中的可以加入石灰石來实现pH值高低的控制。然而并不是pH值越高越好，较高pll值有助于S02的吸收，而较低pH值则有助于钙的析出，它们是对立的。一定范围内，吸收塔浆液pH值越高，脱硫效率越高，这是因为高的pH值浆液中存在较多CaC03o但是，当pH>5.8时脱硫的效率不会继续升高，而是不断的降低，原因是随着浆液碱性的增强,酸性的降低，Ca的析出越來越

6、少。当pH二5.9吋，浆液中CaC03的含量达到一个定值2.98%，而CaS04•2H20的含量同时也降低，此吋S02与脱硫剂的反应不再彻底，所以这种情况下不但浪费了石灰石，而且降低了石膏的品质。pH值再下降时，CaS04-2H20的含量乂呈现上升势，CaC03则降低。因此浆液pH值既不能太高又不能太低，一般情况下，控制吸收塔浆液的pH值在5.4〜5.5Z间，能使反应获得理想的脱硫效率。当脱硫吸收塔中pH低浓度高时应连续排放石膏，保证石膏旋流器工作正常，无旋流子堵塞，稀浆管路无堵塞。根据FGD入口S02含量及负荷情况选择适当的石灰石供浆量,不要因为PII值低就连续大流

7、量供浆，容易产生石灰石封闭；而且由于石膏连续排放，石灰石来不及反应，将随石膏排出，造成浪费，也影响石膏品质3.石灰石供浆流量对于吸收塔PII的控制吸收塔供浆流量控制回路主控制回路石灰石浆液闭环控制回路按照脱硫塔入口的S02量控制脱硫塔的供浆量。石灰石浆液闭环控制回路的设定点的基础是一个计算值，这个计算值不直接做为供浆冋路的设定点，这个计算值乘上第二个调节冋路-一脱硫塔内浆液PII值调节回路的输出值（一定范围作为供浆量调节回路的设定点）。进入脱硫塔的S02量乘上S02脱硫系数K0以及脱硫效率后，是脱硫塔所需的石灰石进料量，也是主调节回路的设定点；系数K