[]论文范文【精品】焊接工艺及特点

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1、焊接工艺及特点焊接工艺及特点［摘要］本主耍对焊接的种类及其工艺特点的了解进行了简单介绍，阐述了对于各类焊接工艺及特点的认识。［关键词］焊接焊弧工艺特点中图分类号:TG457.6文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）27-0135-01一、焊条电弧焊1、焊接电弧电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。电弧的形成：（1）焊条与工件接触短路。短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。（2）提起焊条保持恰当距离。在热激发和强电场作用

2、下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。结果:气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。电弧稳定燃烧的条件应有符合焊接电弧电特性要求的电源。做好清理工作，选用合适药皮的焊条。防止偏吹。电极的极性在焊接屮，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题，焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。焊件接电源负极，焊条接正极

3、。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。2、焊条电弧焊加热特点焊条电弧焊加热特点：加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。加热速度快（1500度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。3、电弧焊的冶金特点有反应区温度高，使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。金属熔池体积小，处于液态的时间很短，导致化学成分均匀，气体和杂质來不及浮出而易产生气孔和夹渣等缺陷。4、焊条焊条的组成。手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯作为电弧焊的一个电极，

4、与焊件z间导电形成电弧，在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝。药皮对熔池起到有效的气渣联合保护；使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金，提高焊缝的力学性能，同时起稳弧作用，以改善焊接的工艺性。焊条的种类。焊条共分为十大类，即结构钢焊条、低温钢焊条、钳和锯钳耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、鎳及鎳合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条。焊条的选用原则。选用时要选择与母材化学成分相同或相近的焊条，选择与母材等强度的焊条，根据结构的使用条件选择焊条药皮的类型。5、焊接变形焊接应力与变形的原因。焊接吋局部加热是焊件产生

5、焊接应力与变形的根木原因。焊接变形的基木形式。防止与减小焊接变形的工艺措施有反变形法、加余量法、刚性夹持法、选择合理的焊接工艺。减小焊接应力的工艺措施。选择合理的焊接顺序，预热法，焊后退火处理。二、埋弧口动焊电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，称为埋弧焊。埋弧焊的引弧、送进焊条一般均由自动装置來完成，因此乂称为埋弧自动焊。埋弧自动焊的主要特点是生产率高；焊接质量高而且稳定；节约焊接材料；改善了劳动条件；适用于平焊长直焊缝和较大直径的环形焊缝。对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置及薄板的焊接，不能发挥其长处。埋弧口动焊的工艺特点是焊前准备工作要求严格；焊接熔深大;采用引弧板和引出板；采用焊

6、剂垫或钢垫板；采用导向装置三、气体保护焊气体保护焊分为氮弧焊和二氧化碳气体保护焊。使用氮气作为保护气体的气体保护焊称为压弧焊。氮气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用。氮弧焊按所用电极的不同分为熔化极氮弧焊和非熔化极氮弧焊两种。二氧化碳气体保护焊是利用C02作为保护气体的气体保护焊，称为二氧化碳气体保护焊。它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离,防止空气中的氮气对熔化金属的有害作用。二氧化碳气体保护焊的特点是焊速高，可实现自动焊，生产率高。为明弧焊接，易于控制焊缝成形。对铁锈敏感性小、焊后熔渣少。价格低廉。焊接飞溅与气孔仍是生产中的难点。四、电渣焊电渣焊就是利用电流通

7、过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。电渣焊可一次焊成很厚的焊件。生产率高，成木低。焊缝金属比较纯净。适于焊接中碳钢与合金结构钢。焊缝区高温停留吋间长,晶粒粗大，焊后需热处理來细化晶粒。五、等离了弧焊与切割一般焊接电弧为自由电弧，电弧区只有部分气体被电离，温度不够集中。当自由电弧压缩成高能量密度的电弧，弧柱气体被充分电离，成为只含有正离了和负离了的状态吋，即出现物质的第四态一一等离子体。等离子弧具有高温（15000〜30000K）、高能量密度（480千瓦/厘米2）和等离子流高速