双吊点弧形闸门同步超差问题分析

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1、第34卷第9期华电技术Vo1．34No．92012年9月HuadianTechnologySpe．2012双吊点弧形闸门同步超差问题分析贺小平(三峡水力发电厂，湖北宜昌443133)摘要：对某水电厂排漂孔弧形闸门运行中出现同步超差的原因进行了分析，通过预先给予开度偏差补偿，减小了偏载量。对于刚性较好的双吊点弧形闸门，应采用刚性同步回路或负载平衡控制方式，支铰应采用圆柱铰或圆锥铰。这样，双吊点弧形闸门同步超差就比较容易控制。关键词：双吊点弧形闸门；同步超差；刚性同步；负载平衡中图分类号：TV663．2文献标志码：B文章编号：1674—1951(2012)04—0035—042．2启闭机1水

2、电厂及其弧形闸门的基本概况2排漂孔的启闭机采用2×2000kN液压启闭某水电厂泄洪排漂孑L的主要作用是用于排泄坝机，中部摆动机架支承，拉门点设在工作闸门的支臂前的漂浮物并参与泄洪，水库水位高程为135．000～上，吊耳中心距支铰回转中心水平距离为14063155．000111，设计工作水头高程为46．341m。弧形闸门mm，垂直距离为1452mm，采用自润滑球轴承连接，的推力为52030kN，它作用在跨度10m长的承重梁液压启闭机双缸同步运行，2排漂孔弧形闸门启闭支座上。孔口截面尺寸为10m×12m，进水口底板高机布置如图1所示。程为133．000m，弧门挡水底缘高程为128．659in

3、。弧形闸门布置在高程为157．100m的机房内，由2×2000kN液压启闭机操作。某水电厂水库各种泄水设施根据枢纽下泄流量要求按以下顺序开启运用：电站机组一深孔一2排漂孔一1排漂孔一排沙孔一表孔。当需要减少下泄流量时，按上述相反的顺序关闭泄水设施。在汛期145m水位下深孑L单孔泄洪能力为1650m。／s，水流方向排漂孔单孔泄洪能力为750m／s。因汛期来水量变化较大，为调节水库水位，操作较频繁。2闸门启闭机图12排漂孔闸门启闭机布置简图2．1弧形闸门结构液压系统采用双比例调速阀控制2套油缸的启2排漂孔弧形闸门为主横梁式直支臂弧形闸门、闭门速度，从而实现2套油缸的同步运行。启门门，双吊点动

4、水启闭，设计水头为46．341m。弧门门和闭门时，每套油缸设置的闸门开度检测装置通过页宽10000mm，弧长13600mm，面板外缘距支铰回可编程逻辑控制器(PLC)发出闸门的位置信号，转中心距离20040mm，支铰为球铰。闸门门体为焊PLC采集并处理信号，实时计算出2套油缸的位置接结构，门叶分为5个制造运输单元，在现场拼装成差，控制比例调速阀的开口量，以控制2套油缸同步整体，节间采用焊接连接。支臂分为上、下支臂及纵动作。具体运行工况为：主控室根据闸门启门和闭横支杆等制造运输单元，为箱形焊接结构。支臂与门速度的要求，给2台比例调速阀的功率放大器输铰链、横梁采用螺栓连接。闸门顶止水为圆头P

5、形入对应的基准电压信号，油缸开始进行启闭门动作。橡塑水封，侧止水为方头P形橡塑水封，底止水为当2套油缸的同步误差超过1mm时，提高油缸动作刀形水封。速度较慢那台的比例调速阀功率放大器的电压信号值，以增大比例调速阀的开口量进行纠偏，当2套油收稿日期：2012—03—26；修回日期：2012—04—28缸的同步误差≤1mm时，恢复其原基准电压信号的·36·华电技术第34卷设定值。当2套油缸的位置差再次超过1mm时，重表1弧门偏移状况复以上动作，直到弧门开启或关闭到位。若纠偏失败，同步误差超过15mm时，电控系统报警停机。3存在的问题双吊点弧形闸门在2003年投入使用后，操作较频繁。在2003

6、-2006年汛期运行中，2排漂孔弧门偶尔出现启门同步超差报警，2007年汛期，2排漂孔弧门启门同步超差报警频繁发生，在应急处理降低启门速度后，液压启闭机同步纠偏能力有所改善¨J，弧门可开启到12．5m左右，以满足运行要求。注：升眉过程中，2套油缸开度偏差最大为0．59mm，最大载荷2套油缸负载压力偏差达到6MPa，有时甚至负载较为2890kN，最小载荷为2700kN。大的油缸油压达到液压系统启门安全阀开启压力，弧门水封拆除。导致启门失败。门开度：门全关，活塞杆吊头被取下，油缸处于自由垂直状态。42排漂孔弧门启闭机金属结构检测及结果检测方法：在上支臂以吊耳轴线为基准线，在支4．1关闭状态下

7、闸门及启闭机的相关尺寸臂外侧悬挂一铅垂并分别在上、下支臂中点外缘处为了进一步了解设备状况，解决负载不均衡问测量上、下支臂到这一铅垂线的距离。题，在随后检修中分别对闸门、启闭机在关闭状态下其检测部位及数值如图3所示。的关键控制尺寸进行了检测，重点检测了下支臂向4．4其他检测右、上支臂向左的偏斜情况，其中B缸侧支臂的偏另外，在弧门开启过程中，对偏移及负载情况进移较大，为10mm；油缸吊头中心与吊耳中心A缸向行了检测且对弧门底缘的水平度也