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1、PVC发泡人造革泡孔质量研究2000年第3期聚氯乙烯No.3,2000PolyvinylChloride塑料制品郁小强X(江阴市江东塑胶有限公司，江阴214421)摘要以理论分析和实践经验论述了提高PVC发泡人造革泡孔质量的实质。关键词PVC发泡人造革泡孔质量StudyonfoamporosityqualityoffoamedPVCsyntheticleatherYuXiaoqiang(JiangyinJiangdongRubberandPlasticCo.Ltd.Jangyin214421)Ab
2、stractHowtoimprovefoamporosityqualityoffoamedPVCsyntheticleatherisdiscussedbyintegratingtheorywithpractice.KeywordsfoamedPVCsyntheticleather,foamporosity,qualityHUS在PVC人造革产品中，发泡制品占大多数。泡孔质量是衡量发泡人造革质量的重要方面。泡孔的平均孔径和孔径差越小,说明泡孔的质量越好，细密均匀。泡孔质量好的人造革，弹性好、手感好、
3、不容易有疲劳痕和死纹，还可减少原料耗用，降低成本。同样的发泡人造革,泡孔质量优异，适度提高发泡倍率，不会影响制品力学性能。1发泡剂、催发泡剂和发泡行为PVC发泡人造革用偶氮二甲酰胺(ADC)和偶氮甲酰胺甲酸钾(AP)2种发泡剂。这里重点研究ADC发泡剂。ADC发泡剂为淡黄色粉末，分子式NH2C0NNC0NH2,分子质量116。分解放出气体:氮气65%、一氧化碳32%、二氧化碳3%,分解残渣:联二腺、氧尿酸、腺卩坐。ADC为高效发泡剂，发气量大，价格便宜，英分解产物无毒、无臭、不污染，是制作发泡PV
4、C人造革较理想的发泡剂。泡孔为闭孔型。分解残留微黄色。AP为淡黄色粉末，分子式H2NC0H二NCOOK,分子质量115.19。在20e、O.IMPa下，发气量大于210mL/g^H度(400目筛余物)不超过0.1,分解温度,G型170T80巳Z型160^170e,D型150~160e。AP发泡剂是由南京大学化学系研究开发、南京铜山化工原材二厂生产的新型发泡X二作者简介>郁小强男J954年10月生。曾就职于江苏省蝙蝠塑料集团，从事塑料、人造革加工、技术设备的研究。科研成果获省、市、部多项奖。发
5、表论文4篇。联系电话:13906167103塑料制品聚氯乙烯2000年第3期PolyvinylChlorideNo.3,2000剂,1991年开始生产。AP发泡剂只适用于用增塑糊生产的发泡人造革和壁纸等产品，而不适合压延法和挤出法等工艺中使用。ADC发泡剂的热分解曲线如图1（实线是理想中的曲线）可以看出，单纯用ADC发泡剂來制造PVC发泡人造革,分解温度偏高。而在PVC中使用的稳定剂金属脂肪酸盐类、液体金属复合稳定剂类和部分金属氧化物都是ADC发泡剂的催发泡剂或称活化剂。它们可以不同程度地降低AD
6、C发泡剂的分解温度，其中大部分还可加速分解速度。所以，这类稳定剂称为催发泡稳定剂。使用金属脂肪酸盐时ADC的分解曲线如图2,使用液体金属复合稳定剂时ADC的分解温度见表1/吏用金属氧化物时ADC的分解曲线如图30表1液体金属复合催发泡稳定剂的催发分解温度品名金属含量%钾3・5,锌6・5总含量9镉4.2、顿0.6、锌5.2镉2、顿2.5、锌5镉4.4、锌5.4总含量12,含冇钠、钾、锌、镁、顿等稀土6.5、锌5分解温度el70^180178左右165左右170左右165左右180左右略高于纯
7、ADC略高于纯ADC略高于纯ADC略高于纯ADC略高于纯ADC发气量高于纯ADC1%~5%l-CaSt;2-MgSt;3-BaSt;4-ZnSt;5-CdSt;6-PbSt图2使用金属脂肪酸盐时ADC的分解曲线（200e钾锌催发泡稳定剂K-Zn钠锁锌发泡稳定剂N-Ba-Zn镉锁锌发泡稳定剂Cd-Ba-Zn镉顿锌发泡稳定剂Cd-Ba-Zn镉锌发泡稳定剂Cd-Zn888T发泡稳定剂稀土锌发泡稳定剂PZ-Zn注:分解温度的测试是与ADC等量使用时进行的。图3使用金属氧化物时ADC的热分解曲线(200e)
8、实质上，提高泡孔质量的关键是怎样做到发泡剂的热分解温度与增塑PVC完全熔融时温度相一致，并且此时的物料粘度要符合发泡的要求。所以,研究控制发泡剂发泡温度和速度是一个方面，增塑PVC的塑化行为和影响塑化行为的因素是另一个方面。从ADC发泡剂本身来讲,影响发泡质量图1ADC的热分解曲线(虚线)因素还有下面几点：(1)发泡剂粒度。发泡剂粒度越细，泡孔2000年第3期No.3,2000也越细密。发泡速度与粒度也有关系，以制备发泡倍率为3倍的人造革为例，分别使用粒度为3Lm以下、10Lm左右
