ERP的真正技术瓶颈浅谈

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1、ERP的真正技术瓶颈浅谈ERP应该以生产为核心,这点是业界公认的。但如何以生产为核心？却极少有详细的论述。根木原因在于'详细生产排程'这个技术瓶颈。"详细的生产排程'也可以说成是'生产作业计划'，可谓关系重人。企业制定生产计划的过程一般分成两部分，首先是生成主牛产计划，其次是根据主牛产计划生成住产作业计划。要得到'主生产计划"一般是从订单，部分金业是从市场预测，出一个生产数量，基本是管理者在进行决策，人的因素起绝对作用。这个过程中会有一些行业或者企业的特别计算方法，需经过一些四则运算式的统计分析，ERP软件要做二次开发,但基木不存在技术难题。但是，光有主生产计划是远远不够的。一个

2、简单的主生产计划的生产要求，要把它白动分解为复杂、具体的生产作业过程，这就是详细生产排程，这才是ERP系统中最关键的一个环节，是ERP系统真正的核心功能。只有从复杂、具体、详细的牛产作业计划中，才能体现llrERP企业资源计划中的'R——资源'的存在；也只有从这个详细生产作业计划的旬行性与'优化性'上，才能体现出’P——计划的价值。有了'资源'，有了'计划'，才是真正的ERP系统。--般说，牛产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起來也就越困难。生产作业计划越粗略，越接近主牛•产计划，信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。但是ERP在这

3、方而遇到了真正的技术瓶颈。就我们H前所见，几乎全部的ERP生产悸理都是从四则运算的主生产计划入手，重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。如想证明一下这个现状，去考察一下上了ERP的企业，会发现一个冇趣的现象——该企业无论ERP软件搞得如何如火如荼,似乎都与生产调度人员无关。年间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在川授初授原始的那种老方式——多数时候是经验，有时候是感觉在起作用，加上少最的以EXCELL为工具的报表运算，虽老虽笨但是有效。ERP功能再强管得再宽似乎也管不到这里

4、。结果，表面风风火火的ERP与金业最关键的运转过程发生了断层，从这个断层衍生出來的一大堆问题成为众家ERP难解之死结。最突出的一个：企业生产调度是耍对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地等，按照它们的能力进行合理安排。但是上层的ERP无论十什么事情都不去考虑这些资源和它们的能力，或者假设生产能力无限，或者按照一个人为定义的瓶颈资源进行简单四则计算。这种关键矛盾由于ERP技术瓶颈的存在阳无法解决，ERP的前景可谓是不容乐观。那么,这到底冇什么难的？为什么众多的名牌ERP企业都无法提供这种基本功能？ERP技术瓶颈到底在什么地方？回答这个问题，就要从企业屮直接干此工作的岗位——生产

5、调度的职责说起。—•个企业的*产调度人员，首先是要对该企业的牛:产工艺流程烂熟于心，也就是了解企业到底是怎么进行生产的，包括其中侮个细节，这是当一个生产调度最基本的前提条件。同样的，ERP要想干同样的事悄也必须达到同样的前提条件:清楚了解企业究竟是怎样进行生产的，每个细节都不能差！这对一个人来说可能并不算难，但对于一个ERP系统来说就是一件非常困难的事情！有人称Z为企业建模，这远不彖建立BOM那么简单，其屮涉及到的除了物料，还有工序、资源、吋间、逻辑关系、技术参数、成本等等错综复朵的生产信息。不同行业不同企业的建模方式更是千差万别，这是第一个技术难点。且不说离散生产模式的电了、汽

6、车行业与流程生产模式的化工、制药行业在基本生产方式上的巨人区别，就算同属电子、汽车，或者同属制药、化T的不同企业，他们的生产方式在细节上仍然有很大的差别。一套ERP系统能以不变应万变统统接受这种澹别吗?技术上很难!只好对每一个行业开发一个专用生产版木，这是必须的。但是行业版本到了企业里就能髙枕无忧了吗？大的行业版本一般仍然无法满足行业内特定类别企业的细节差别，比如制药行业细分为'制剂商'和'原料约'，生产方式差别还是很大，需再开发更细分的小类别版木。可是同类别的不同企业还有白己的生产特性，针对不同企业的二次开发就类似于把企业的生产特征逐一写到程序屮。且不说对住产系统的任何改动都要

7、投入巨人人力，软件金业很难接受频繁和复杂的二次开发要求，更不用说企业生产过程一旦发生变化软件还是很难应对！很多企业的生产流程每隔几犬就会变，而软件商不对能每天都重写代码。应变方式只能是降低企业的要求——生产流程建模与实际近似、大概差不多就行了。关键是用户会不会满意?忙了半天还是用不起来，损失就太人了。所以，除了部分院校的理论研究者，目前国内ERP厂商还没有尝试迈过详细牛产流程建模的这第一道门坎。建立生产模型，让软件接受企业的详细生产过程，这的确很麻烦，但并非是无法完成的，真正的难