利用红外热成像技术分析深井泵故障原因

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1、J电力安全技术第18卷(2016年第5期)利用红外热成像技术分析深井泵故障原因孙伟，雷雄波(湖北清江水电开发有限责任公司，湖北宜昌443000)[摘要]介绍了某水电站检修排水系统的功能及深井泵的历史运行情况，指出采用传统方法●不能有效分析出深井泵故障的原因，提出采用红外热成像技术分析深井泵故障原因的方法，找到了深井泵故障的原因并提出了解决办法。最后，讨论了红外热成像技术在水电站应用的前景和优势，并提出了相应的改进建议。[关键词]水电站；检修排水系统；红外热成像技术；深井泵0引言1台工作，1台备用。1．2深井泵的历史运行状况某水电站地下厂房安装4台单机容量460MW2

2、007年7月，该水电站第l台机组1号机开的水轮发电机组，总装机容量l840MW，最大水始并网发电，至2008年8月，4台机组全部并网头203m，额定水头170m，面板堆石坝最大坝高发电，这期间深井泵的运行、维护、检修均由基建233m(世界第一)，水库正常蓄水位400in，装机安装单位负责。年利用小时数2450h，年平均发电量为39．85亿2008年8月，4台机组投产后，深井泵排水系kWh。4台机组于2008年8月全部投产发电。统由该水电站负责，但深井泵排水系统工作时存在一系列严重问题，且因种种因素一直未得到重视和1检修排水系统介绍根本解决。如深井泵运行时经常导致动力

3、柜内的电源开关脱扣或厂用电配电屏上相应的电源开关过流1．1检修排水系统的功能脱扣，必须现地手动复归该电源开关，不仅浪费了检修排水系统用来在机组检修时，排空水轮发时间和人力，还影响了机组检修时的排水效率；深电机组的蜗壳、尾水管道和一部分引水钢管中的积井泵运行时还经常引起动力柜内软启动器的过热保水以及机组进水1：3闸门、尾水闸门的漏水。该水电护动作，需要现场检查泵和电机无问题后手动复归站检修排水系统采用间接排水，即水轮机尾水管、电源开关、软启动装置；而且存在深井泵电机漏油蜗壳积水先经排水廊道排至集水井，再由深井泵排严重、深井泵逆止盘出现裂纹、运行时顶部冒白烟至厂外。每台

4、机组设有2个尾水管放空阀和1个蜗等严重缺陷导致更换深井泵电机、轴承等零部件，壳放空阀，均在181操作廊道操作。该系统共有4造成的经济损失也非常大；其他非严重缺陷如管道台深井泵，泵参数为：额定流量1250171／h，额定阀门漏水、润滑水无法自动控制、逆止阀故障、压扬程90m。力表计故障等也曾有出现。检修排水系统控制设备由1块联控柜和4块动综上可知，深井泵电气故障非常频繁，机械故力柜及配套电缆组成。每台深井泵设1面动力柜控障相对较少，其整体运行可靠性非常差，且一直没制泵的启停，深井泵用软启动器控制；4台深井泵有找到根本的解决方法。因此，水电站运行部门在的联控柜由PLC控

5、制。机组检修期间，4台深井检修排水系统的运行规程内明确规定：泵同时工作。当流道内的积水排空后，排上下游闸(1)机组检修排水期间，严禁2台深井泵同时门蜗壳、尾水管盘行阀漏水时，选2台深井泵根启动；据液位变送器和液位开关所整定的水位自动运行，(2)机组检修排水时，最多同时运行2台深井一—第18卷(2016年第5期)电力安全技术J泵，且1，2号泵不能同时运行(1，2号泵在同一度及其分布图，可以诊断设备的状态及异常部位的段400V母线上)，3，4号泵不能同时运行(3，4准确位置，分析设备内部的热损耗部位和性质，故号泵也在同一段400V母线上)；红外热成像技术是施行设备状态监

6、测最直观、最有(3)机组检修排水时，每台深井泵的运行时间效的方法之一。因此，引入红外热成像技术来检测不得超过90rain，运行时间达到80rain时必须手检修排水系统。动换泵运行。3．2检测结果分析由此可见，设备运行人员在机组检修时工作压运行人员通过红外测温枪和红外热成像仪，于力大，需要现地安排专人负责深井泵的排水，这与2013-12-03利用2013年最后1台次机组检修排水高度自动化、智能化的水电站设备未来发展之路不的机会，对深井泵运行进行检测，发现1，2，3号一致，更与当前水电站“无人值班、少人值守”的深井泵运行时母排及开关端子处温度异常升高。发展趋势相悖，尤其

7、是该水电站运行人员人数本来(1)在l号深井泵运行期间(运行时间2h)，就不多，将宝贵的人力资源消耗在辅助深井泵排水发现其控制柜内空气开关下侧母排B相及开关端子上非常不值得，应将人手解放出来做更重要、更有处异常升高至150℃，而A相48℃，C相50℃。意义的工作。(2)在2号深井泵运行期间(运行时间30rain)，发现其控制柜内空气开关下侧母线排c2传统方法分析故障原因相及开关端子处温度异常升高至170℃，而A相32~C，B相57℃。深井泵出现如此众多的缺陷、故障，若将整个(3)在3号深井泵运行期间(运行时间深井泵及其控制、动力系统进行更换，则作为刚投20min)