内旁通密相气力输灰系统的应用

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1、第34卷第6期华电技术Vo1．34No．62012年6月HuadianTechnologyJun．2012内旁通密相气力输灰系统的应用高原(杭州瑞唐环保系统工程有限公司，浙江杭州310023)摘要：以大唐林州热电有限责任公司2x350MW热电机组工程为例，介绍了气力除灰系统的基本原理，根据实际运行曲线分析了内旁通密相气力输送系统的应用情况，针对运行中的问题给出了解决方法，供设计和应用时参考。关键词：管中管；气力除灰；设计出力；输送压力；灰、气比；输灰曲线中图分类号：TK223．27文献标志码：B文章编号：1674—1951(2012)06—0044—

2、03此不得不在输灰管沿线设置吹堵装置，但在运行中0引言有时由于吹堵不及时，系统堵管难以避免。其次，密气力输灰是以空气为动力和介质的一种输送方相气力输送系统往往要求在1根输送管线上只安装式，整个输送过程在密闭的条件下完成，不会对环境1到2台发送器，若安装多台发送器，在同一时间内造成污染。同时，由于介质为空气，也不会与灰产生也只允许1台发送器送料，这样，输送系统中设置的化学变化，有利于粉煤灰的综合利用。因此，气力输输送管线数量多、阀门多、系统复杂、输送效率低，给灰系统在电厂得到了大力推广应用并取得了良好的系统设计和运行带来很多困难。因此，如何在1根经济和

3、社会效益。本文以大唐林州热电有限责任公管线上既能串联多台发送器并使其同时工作，又能司2×350MW级热电机组工程为例，对内旁通密相在低速度、高灰、气比条件下保证不堵管，保证系统气力输送系统进行介绍。运行的安全性和经济性，是当前在电厂推广密相气力输灰系统必须妥善解决的重要问题。1气力输灰系统概况近年来，内旁通密相气力输送技术发展很快，内依据粉煤灰在管道中的流动状态，气力除灰方旁通密相气力输灰系统是在输灰管道内上方配置1式分为悬浮流输送、集团流输送、部分流输送和栓塞根内旁通管(即内套管)，在内旁通管上沿线每隔一流输送等；根据输送压力的种类，气力除灰方式可

4、分定距离在管底开设1个孔口并装设1个孔板。内旁为动压力输送和静压力输送；根据输送压力的不同，通技术是解决大出力输送高磨损性物料(如锅炉飞气力除灰方式又可分为正压输送和负压输送。灰)的理想方案。系统通过输送管道的自调节实现气力输灰在我国电厂除灰系统中应用较晚，20稳态输送并防止堵管。世纪60年代才开始在小容量电厂除灰系统中采用，输送的空气同时经过主输送管和内旁通管，在不能保证长期、连续、安全运行，只限应用在供干灰内旁通管上特别设计的开口在主输送管上形成紊的输送支线上；改革开放后，为适应电厂机组容量不流，在紊流状态下，飞灰积聚并分割成料段。其主要断增大和

5、灰渣综合利用的需要，于20世纪80年代工作原理如下：当主输送管道中物料发生积聚并可开始从国外引进气力除灰系统的设计和制造技术，能发生堵管时，由于阻力增大，进入旁通管的空气流大大推动了我国电厂气力除灰技术的发展，通过引量增加。当空气进入内旁通管后，由于2个气流射进技术的消化吸收，逐步实现了国产化。流点间的压差大于输送料段的压力，进入旁通管的从引进的输灰技术来看，其中大部分为稀相气空气重新流入主输送管，重新流入主输送管的空气力输送技术范畴，灰气流速高，输送浓度低，能耗高，在此区域形成紊流。这样，料段不断分割、移动、吹散，将物料不断向前输送。设备和管道磨损

6、严重，输送距离受到一定限制。为此，输送速度低、浓度高的密相气力输送系统备受各内旁通管密相输送系统同常规系统相比，物料真正在低速状态下输送，由于速度低，状态稳定，因方关注。采用密相气力输送系统后，也带来了新的问题。首先，输灰时降低其输送速度，提高灰、气比，此，对管道和弯头的磨损可以降到最低，而且内旁通管管道的布置可以有多种形式(水平、垂直或倾将导致在输送过程中堵管，威胁系统的运行安全，为斜)，因此，该种输送系统已在燃煤发电厂中作为主收稿日期：2012—02—08要除灰系统使用。第6期高原：内旁通密相气力输灰系统的应用·45·2系统配置大唐林州热电有限责

7、任公司2X350MW级热电机组工程除灰系统采用内旁通管密相气力输送系统，每台锅炉出力按88t／h设计，灰库距除尘器场地约450m。系统配置如下：每台锅炉配省煤器灰斗4个，每个灰斗用1个仓泵；配电～袋除尘器灰斗24个，每个灰斗下配1台仓泵。其中：省煤器配0．3m仓泵，共4台；电一袋除尘器一电场配2．0m仓泵，共8台；电一袋除尘器二、三袋场配1．0m仓泵，各图1正常曲线8台；省煤器4个仓泵与一电场A侧4个仓泵串联气一灰混合物充满整个管道空间，输灰压力在很短组成1个输送单元，用1根输送管线(DN150)；一的时间内达到峰值，所以，输灰曲线的上升段基本上电场

8、B侧4个仓泵串联组成1个输送单元，用1根是一条竖线。峰值的高低直接受压力罐中灰量和管输送管线(DN150)；