7S检查评比制度

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1、7S检查评比制度目的为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费、提高产能、提升品质,特制定此制度。2范围3职责与权限公司所有工作、生产、生活区域范均适之。3.1人力资源部:负责成立“7S”稽查小组,将“7S”管理工作作为一项日常事务,组织“7S”稽查员定期对各部门之“7S”工作开展情况进行检查,每月评比一次,公布评比结果。3.2各部门:负责对本部门7S工作的推行及不合格的纠正,部门经理参与7S查核。3.3稽核小组组长:总经理/副总经理副组长:总经理助理/人力资源部经理成员:各部门经理主要职责:负责对各办公室、厂区、仓库、装配车间、涂装车间等区域7S执行情况进行检查、评比、通报。3.4总

2、经理/副总经理:负责督导7S管理工作的整体运行和推行,各项7S管理制度及奖罚的最终核准,并定期组织稽核小组进行7S查核。47S管理的定义4.1整理:将工作场所中所有物品区分必要的与不必要的,对于必要物品加以妥善保管,不必要的物品彻底清除。4.2整顿:将整理后所留下的需要品或所剩下的空间作一次整顿性的规划(定位、标识)目的是防止意外事故的发生,消除无谓的寻找,缩短前置作业时间,使文件、物品、工具随时保持在立即可取的状态。4.3清扫:彻底清除工作场所所有的脏物,并防止脏物的产生,保持工作场所干净亮丽整齐。4.4清洁:将7S实施的作法制度化、规范化,并贯彻执行与维护。4・5素养:就是教养,努力提

3、高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,培养主动积极的团队协作精神,树立良好的个人形象和公司形象。4・6安全:清除隐患,排除险情,预防事故的发生,目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续、安全、正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。4.7节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。47S管理程序4.17S管理应遵循的原则4.1.1自我管理原则:全员参与自觉自发的改善,所有人员因自觉动手为自己创造一个清洁、方便、安全的工作环境,充分依靠员工管理、使员工在改造现场的同时,也提升自己的素养。使员工有条不紊的工作,物

4、品井然有序的流动。4.1.2标识清晰的原则:明确各种物品的类别,确定包装方式,摆放整齐,减少浪费,搬运方便,定点放置,设置区域,利于清点,做到“定容、定量、定位”管理。4.1.3目视管理原则:是将期望管理的项目通过各种看板、颜色、图示揭示出来,是管理状况直观、清楚、一目了然、众人皆知。4.1.4责任到人原则:各区域、设备、物品有明确的管理责任人,对于清扫应进行区域划分,实行区域责任制且责任到人。每个部门、每个岗位都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。4.1.5持续改善原则:坚持PDCA循环,通过滚动检查,不断发现问题、解决问题,在检查、考核、评比后,针对存在问题,提岀改善措施,使7S活动

5、不断向深度和广度开展下去。4.1.6奖优罚劣原则:通过检查评比,树立先进典型,推动后续进取,重奖成绩显著者,表彰好人好事,扎扎实实做好现场7S。4.27S检查扣分标准:4.2.1整理:154.2.1.1规范要求:区分需要使用与不需要使用的物品。对工作区、仓库内的物品,办公室、文件柜的物品、文件、资料等进行整理,使之整洁、明了。4.2.1.2扣分细则:A、工作区、公共场所及仓库内物品摆放不整齐,每项次扣3分。B、不用的物品摆放在生产、工作区域,每项次扣3分。C、工作区及仓库角落内存放与工作无关的物品,每次扣3分。D、工作台、办公桌、椅子、地面及其它公共场所等脏乱,每项次扣1分。E、公共通道、

6、车间通道、库房通道内物品堵塞,不畅通,每项次扣2分。F、不能使用或不再使用的物品,废品处理。(3分)4.2.2整顿:20分4.2.2.1规范要求:做好整顿工作可采用“定置管理方法”。工作、公共场所及仓库物资定置放置,物料、文件资料等容易检索,取用方便。4.2.2.2扣分细则:A、工作区域内定置区域、标识不明确,每项次扣2分。E、工作区域内各类物资、设备工具未按区域或标识要求放置,每项次扣2分。C、不合格品未标识、隔离,每项次扣2分。D、各种文件、资料是否按类别定位放置;是否在文件夹或物品上贴上相应的标识,每次扣2分。E、不同检验状态(或同一检验状态不易区别的不同规格型号)物资混放,每项次扣

7、2分。F、生产现场出现无效技术文件,每项次扣2分。G、原材料、半成品、成品库房未做到帐、物、卡三相符,每项次扣2分。H、原材料、半成品、成品等在车间未及时流转造成现场拥挤,每项次扣1分。I、标识失效、粘贴不牢、破损、重复、模糊及标识与实物、区域等不符,每处扣2分J、物料未明确标识并定位放置,每项次扣2分K、私有物品有无依规定放置。1分4.2.3清扫:10分4.2.3.1规范要求:将工作场所打扫干净,保持清爽的工作环境。工

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