5冷弯管加工作业指导书5

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1、运管布管作业指导书编制：审核：1适用范围木施工作业指导书适用于长输管道工程中线路冷弯弯管加工作业施工。2施工准备2」天然气长输管道丁程招标文件与承包合同2.2天然气长输管道工程线路就工图纸2.3天然气长输管道工程线路施工技术要求2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369—20063施工工艺3」工艺流程冷弯管预制厂的选定V设备调试、检测设备校验防腐管拉运防腐筲验收冷弯管生产质量检测v产品识别V出厂4.管预制厂的选定依照合同相关规定选定冷弯弯管预制厂，应满足冷弯弯管加工的设计技术要求,尽量靠近施工现场，减少运

2、输距离，同时还应有一定的存放场地。用以存放待弯防腐管和已弯制的冷弯管，且要便于人型运输车辆的进出。5.防腐管验收5.1干、支线冷弯管用管的选用，应符合设计文件及相关标准规范要求。5.2用于制作冷弯管的防腐管，涂敷厂按规范要求应提供防腐涂层的出厂合格证。无标记、批号、质量证明书或质虽证明书不全的防腐管不能用于本工程的冷弯管弯制。5.3逐根检查用于制作冷弯管的各部尺寸，应符合GB50369-2006《汕气长输管道工程施工及验收规范》的有关规定。釆用口测法逐根检查防腐层表面应保证均匀、光滑、不得起鳞、磨损、渣垢、汕脂、汕漆

3、筹，影响弯管质量的有害物质。防腐管表面，应无喑泡、麻点、皱折,色泽应均匀。6•冷弯管制作6.1弯管操作的主要步骤(1)放下弯管机的托管模、推管模以支撑钢管；(2)用吊车将钢管装入弯管机的托管摸上；(3)由操作手将绞车缆绳挂在管子末端，使绞车拉着管子向弯管机前部移动，直到管子上的起始进给量标，忐与弯管机推管模上的基准标,忐对齐；(4)在管子被完全装入管机后，将芯轴放入钢管内并定位芯轴；(5)利用推管模、托管模及校平基准记使管子保持水平；(6)利用推管模和弯Illi基准标记使管子弯Illi;(7)利用角度测量仪对管子最初

4、的3次弯曲角度进行检查，以保证合格的弯曲角度。此外，检查对最后2次弯111

5、角度进行检查，以保证整根管子弯Illi合格；(8)卸下推管模、托管模、使其恢复到原来的位置，卸出芯轴；⑼利用吊车将弯好的管子从弯管机前部卸下，放到弯管堆放处。对以后的管子的弯Illi重复以上程序进行。6.2冷弯弯管基本参数管道外径曲率曲率半径每300mm弧长弯曲角直管段长度最小角度最人角度323.9min501)0.3°2m3°7.05°6.3冷弯管加工技术要求(1)干线线路冷弯管全部用同壁厚的肓缝管弯制；(2)现场弯管应当没有变形、开裂、管

6、壁过薄或其它的机械损伤；(3)用于制作冷弯管的钢管应挑选没有负偏旁的钢管；(4)冷弯管壁惇的减薄不应低于用于弯管管子壁厚的95%;(5)冷弯管弯曲段任意点椭圆度不人于管子外径的2%;(6)弯管从管端起应该何不小于2米的宜管段。每个弯管的直管端不应由于弯IW而产生变形；(7)弯管的纵向焊缝应在弯管的屮轴线上。对于水平弯管，纵向焊缝应位于管子顶部；(8)钢管的制管焊缝应置于9点到10点或2点到3点之间(且不含9点、3点位置)，且至少高于弯管机托管模5cm.7.冷弯管质量检测7.1外形尺寸的检测7.1.1壁厚在冷弯管试制阶

7、段，用测厚仪对冷弯管弯曲段的外弧等距离各取5点进行检测。7.1.2椭圆度冷弯管未进入椭圆度的检测，严禁连接到管道线路中。检测椭圆度的测径板由两个互相连接的相距500nin)的圆盘组成，圆盘的直径不应小于管子公称内径的95%。(圆盘与管壁的间隙不应大于管子公称内径的5%)07.1.3用钢卷尺测量直管段长度，应满足技术要求。以上项FI均应按规范进行检查。外形尺寸及极限偏差应符合规定，可用测径板测量弯管的椭圆度和局部的凸凹变形。7.2防腐层的性能检测7.2.1外观检查采用目测法逐根检查对冷弯管进行外观检查，防腐层应平滑、无

8、暗泡、麻点、皱折、裂纹。7.2.2电火花检漏按设计要求采用电火花检漏仪对冷弯管防腐层逐根进行检查，检漏电压为15kv,无漏点为合格。7.2.3防腐层厚度采用磁性测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各収3点检测防腐的厚度，防腐层的最小厚度应满足SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》要求。7.2.4由弯曲造成的对管子涂层的损伤必须按补口补伤施工程序规定进行修补。7.3冷弯弯管制作记录根据现场冷弯弯管制作过程质最控制要求，应填写按照规范要求填写冷弯管制作记录检查记录。8.弯管标识每个冷弯管

9、在管端防腐层300mm处，按弯管制作单位方便的顺序在弯管两端的内外、外表面做出以下标记，并使颜色易于辨认。严禁釆用冷、热字冲模锤印标记，必须包括以下内容，但形式町以按便于标记为原则。9.包装、运输9.1冷弯管坡口要用管帽或其它方法予以保护，运输中不得脱落。9.2冷弯管应按要求进行包装，不同规格的冷弯管应分别包装，不允许混装，并且应保证冷弯管在运