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时间:2019-11-22
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1、一、场地处理1二、试桩1三、沉桩工艺1四、施工操作规程2五、施工技术措施4六、沉桩过程中可能出现的质量问题及预防措施5七、沉桩质量验收标准8管桩施工作业指导书一、场地处理沉桩施工前先对场地进行地表处理:排除地表积水、设置临时场地排水系统、地势低洼处回填、地基整体碾压密实、地面铺筑15cm碎石垫层等工序。处理后的场地回填碾压密实、平整,场地高差小于1%,地基承载力达到设计及规范要求,场地周边应设置好一定坡度的排水沟、集水井。水经沉淀、过滤后排入附近小河流中。二、试桩在施工前,按设计耍求进行试桩。打桩时做好沉桩记录,沉桩以高程控制为主,贯入度作为校核参考,最后50cm的贯入度
2、通过试桩确定。试桩后,采用高低应变动测方法对桩身质量进行检查。试桩完成后,确定打桩的工艺参数。三、沉桩工艺(1)沉桩顺序依据原则:先中央后四周、由里及外顺序进行沉桩。(2)在送桩器和拟打的桩身侧面上画好标尺,便于做打桩记录。(3)根据桩长,采用单点吊装,吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处,由吊机吊桩。喂桩机前,起吊前在桩身位置垫好楞木,捆好钢丝绳,吊装保证•定高度,直到桩顶进入桩帽再插桩至桩位中心点。检查并使得桩锤、桩帽与桩三者处于同一纵轴线上,并垂直插入土中。(4)起锤轻压或先甩1〜2击,在两台经纬仪双向校核下,使插桩保持垂直,无异常后可正式沉桩。(5)打桩吋桩帽或送桩帽
3、内应加弹性衬垫,如硬木等,桩帽与桩周应有5~10mm的间隙,且随时检查。(6)在开始锤击时,落距应较小,当入土一定深度并待桩稳定后,再按要求的落距沉桩,应保证柴油锤跳动正常。沉桩过程屮,注意随时检查桩、桩架是否发生位移或倾斜,如有偏差及时纠正,并同时做好沉桩记录。(7)接桩宜在每节桩的桩顶距地面lm左右时进行,接桩前,应先在下节桩加定位圈,依靠定位圈将上下节桩对直,上下节桩对直后即可焊接,焊接时应先将四角点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量。不平处用钢扁楔垫实。(1)上节桩打至地面自然地坪后,对桩顶平面位置进行中间验收后,用一定长度的铁制送桩器送到设计标高。送桩器中心线
4、与桩身中心线吻合一致,送桩结束,即拔岀送桩器,并应及时将桩孔填盖。(2)将制作好的托板及钢筋笼放入管桩内至设计标高,然后浇C50填芯栓至桩顶。(3)打桩时应详细、准确地填写沉桩记录。四、施工操作规程(1)施工前应放好桩位轴线,做好控制点并做好标志,定出桩位并插好样桩,桩定位时定位偏差纵横轴线均严格控制在lcm以内。正式打桩前桩位样桩要复核正确,特别是在相邻桩施工后,本桩施工前,采用护桩对样桩进行复核。(2)预制桩垂宜插入时要与样桩对止,桩身垂直倾斜率不得大于L/100mm(L为桩长),桩垂直度用双向经纬仪控制检测。(3)桩机耍保证平稳,打桩随时检查桩架垂直度,桩机下地基应
5、事先碾压平整密实,确保地基沉载力满足施工要求。(4)预制桩打入土屮,桩顶平面位置需严格控制,中间桩允许偏差d/加m,外缘桩d/4mm,而且与承台边缘的净距不小于25cm。(5)沉桩过程中应随吋注意检查桩和桩架的垂直度,超过规范要求应注意随时调整。(6)两节桩气焊接头的质量应符合设计标准图集和焊接规范要求,焊接时预埋件表面应保持清洁,上下节桩之间的间隙应用加丁成楔形的厚薄适当的铁片嵌实焊牢,焊接时先对称点焊4-6点,再由两个焊工对称施焊,焊接次数不得少于二层O管节对口拼接检查合格后,应进行定位点焊,点焊时所用的焊接材料和工艺应与正式施焊吋相同。点焊处如有缺陷应及时铲除,不得
6、将其留在正式焊缝中。焊接前,对焊缝上下30mm范围内铁锈、油污、水气和杂物清除干净。拼接处坡口槽的电焊应分三次以上对称进行环缝焊接,正确掌握焊接电流和施焊速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲净后方能再次焊一层。坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm。焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95二级焊缝的要求。接桩应尽量缩短时间,以避免停桩时间过长导致桩周土重固结影响沉桩。拼缝允许偏差:偏差名称允许偏差值管桩桩身弯曲度WL/1200管桩两端板Z间间隙2-3mm坡口错位W2mm点焊高度W2mni点焊宽度(7
7、)沉桩应连续不间断进行,桩自开打至送桩应连续进行,不准隔送桩,以保证沉桩整齐、美观。(8)当班施工人员必须指定专人作好施工记录,各种耍求记录的内容应如实详尽记录,保证资料完整、正确,记录耍按编好的桩号对号记录。(9)施工严格按照规范及设计耍求进行,积极配合监理所提出的技术耍求。(10)对入场的预制桩要逐根进行质量验收,并按标准进行外观检查,桩的强度达到100%方可打桩,不得使用不合格的桩。打桩期间对轴线桩位的复核应有专人负责,做到样桩每根复核,打一根复一根,如有偏差及时纠正,保证桩位的正确性。在打桩过程中出现桩身突然下沉、弯曲
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