全面精益管理在班组建设中的应用

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1、总第577期管理观察2015年5月第14期ManagementObserver中旬出版全面精益管理在班组建设中的应用刘爽（中国航空工业集团公司北京航空材料研究院，北京100095）摘要：作为企业价值链上的最基础单元，班组是企业创新、实践的主阵地。在我国企业近20年的精益管理探索中，以班组为载体进行了大量有益的尝试并初见成效。但这些实践多数侧重于生产方式的效仿和管理工具的应用，忽视了精益作为一种管理哲学的重要意义，有可能落入“照猫画虎”的困境，在提升阶段显露疲态。本文在分析了全面精益管理的核心思想基础上

2、，提出了在班组建设中深入运用精益管理思想的可能性和措施。关键词：全面精益管理精益思想班组建设改善ApplicationofTotalLeanManagementinconstructionofteaminfactoryLiuShuang（AVICBeijingInstituteofAeronauticalMaterials,China,Beijing,100095）Abstract:Asthmostbasicunitofenterprisevaluechain,theteaminfactoryisth

3、emainpositionofenterpriseinnovationandpractice.Inthenearly20yearsofexplorationofLeanManagementintheenterprisesofourcountry,theteaminfactoryasacarrierforalotofusefulattemptsandachievedinitialsuccess.Butthepracticemostlyfocusesonthemodeofproductionandmana

4、gementtoolstoemulate,ignoringtheimportanceofLeanasamanagementphilosophy,andislikelytofallintotheplightof"copysth.withoutcatchingitsspirit",inthephaseofascensionrevealedweakness.BasedontheanalysisofthecoreideaofTotalLeanManagement,putforwardthepossibilit

5、yandmeasurestofurthertheuseofLeanManagementthinkingintheconstructionofteaminfactory.Keywords:TotalLeanManagement,LeanThinking,Teambuilding,Kaizen精益管理发源于日本的丰田生产方式，我国自1979在制品库存减少50%-80%，生产效率提高10%-100%，[1]年开始引入日本先进的生产方式作业经验以来，在生产不良品率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。管理方

6、面获得了长足的进步。其中，对精益生产体系的中国企业非常重视班组建设，班组由于其与主价值管理技术、工具使用、实证应用等实务性的研究已初成链的紧密联系也成了精益管理变革的主要阵地。在精益体系。管理的推进中，很多企业都会先选择一个或几个条件适提到“精益”二字，人们往往会想到看板拉动、节宜的班组作为标杆，针对行的运用精益管理的方法和工拍时间、U型单元、快速换模、可视化管理、按灯系统等，具。但是，对工具方法的学习和对形式和工具的过分依而企业管理人员在实际的精益应用中更多关注的也恰恰赖有可能在变革中受到或多或少的

7、抵制和阻滞，在进一是生产组织方式如何设计、精益管理工具如何应用等问步的深入推进中更是容易陷入后继乏力的境况。题。对生产组织方式的效仿和精益工具的应用在改善初期往往能够获得立竿见影的快速成效，可以在短期内大一、分析幅提升企业某些点的管理效率与质量。研究表明，通过实施精益生产的企业，可以使生产周期缩短60%-90%，2001年以后，丰田汽车公司就很少提及丰田生产系作者简介：刘爽（1979-），女，民族：回，籍贯：辽宁，学历：本科，职称：工程师，研究方向：管理创新、管理体系.·80·企业管理统（TPS）了，

8、取而代之的是“丰田模式”（TheToyota重要意义。Way）。丰田模式的两个支柱为“尊重个人”和“持续改善”，精益思想的核心作用是通过及时反馈把musa（日语，与丰田生产系统的“自働化”、“准时化”两大支柱不意为“浪费”，专指那些消耗了资源而不创造价值的一同，丰田模式2001明显地从丰田生产系统的以“工具”切人类活动）转化为价值的努力，更提供了使工作做得[3]为主转化为以“文化”为主的模式，见图1。由此可见，比较令人满意的方法。因此，解决浪费问题是精益