钻床作业指导书

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1、钻床作业指导书篇一：钻床作业指导书XXXXX模具厂篇二：钻床作业指导书及操作规范1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的。2.范围：适用于本公司所有钻床加工作业。3.职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。4.工作流程4.1作业流程图4.2.基本作业：4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油，各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加

2、油。4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。4.2.5.自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线，领取加工所需工、量具并进行校对。4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上

3、解决。4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。4.2.&送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。4.2.9.当班下班前，需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源。4.工艺守则：4.1.钻孔4.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。1..2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再

4、钻孔。4.钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。5.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。6.螺纹底孔钻完后，必须倒角。5.2.總孔4.2.1.用麻花钻改制認钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。5.2.2.認孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3~1/2o5.3.较孔4.3.1.钻孔后需绞孔时，应留合理的较削余量。4.3.2.在钻床上绞孔时，要适当选择切削速度和进给曰Mo5.3

5、.3.绞孔时，绞刀不许倒转。4.3.4.绞孔完成后，必须先把绞刀退出，再停车。5.4.麻花钻的刃磨4.麻花钻主切削刃外缘的后角一般为8。~12。。钻硬质材料时，为保证钻头强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。4.4.2.磨顶角时，一般磨成118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度—致。5.规范内容：5.1.凡钻孔后需绞孔的其加工表面粗糙度Ra值不得大于12.5ung4.2.倒角、倒园图纸和工艺有要求的按图纸和工艺进行加工，螺孔钻底孔后其倒角应略大于公称尺寸，其余没有倒

6、角要求的均按“45°倒钝。4.3在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。4.4.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。4.5.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、螺纹塞规等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、深浅尺等时,事先应调好零位。4.6.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号X7.在钻孔、绞孔或攻丝过程中，按需要适当施加冷却液、油脂等。钻、餃孔常见问题的产生原因分析标准麻花

7、钻加工常见问题的产生原因分析5.2.多刃绞刀绞孔中常见问题的产生原因分析&注意事项及设备保养&1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。&2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。&3.每次机床主轴运转前检查确认工件、工装是否夹紧。4.4.不能借助机床床身及工作台装、退钻头钻套。5.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。质检工艺部编制2010年2月20日星期六篇三：钻床作业指导书及操作规范4.2.基本作业：1.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传

8、动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油，各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。2.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。3.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。4.2.5.自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前