饮水舱涂料施工指导

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1、饮水舱涂料涂装施工工艺1.引用标准GB8923-88《涂装前钢材锈蚀等级和除锈标准》2.涂层配套方案按业主提供的涂层配套方案实施。3.工艺流程简述部件f清除油污、焊渣等杂物f喷砂f清砂吸尘f报检f喷涂第一度底漆f报检f喷涂第二度底漆f报检f喷涂第一度面漆f喷涂第二度面漆f报检4.涂装前表面处理4.1检查并消除焊渣、飞溅物等杂物。4.2对有油污处采用“格林”牌GLQJ-1清洁剂擦洗，并用高压淡水冲洗掉所有残余物和残余清洁剂。4.3对焊接部位，喷砂等级应达到GB8923-88Sa2.5级，粗糙度应达到Ra40-70umo4.4对不易喷砂的死角部位采用风动工具打磨，

2、其等级应达到GB8923-88St3级。4.5磨料选择4.5.1应符合GB6484〜6487・86的铸钢砂。4.5.2磨料中不含污染物质。4.5.3磨料粒径应选1.6mm・2.5mm。4.6钢板表面沙尘一般采用无油压缩空气除去，表面质量自检后,报检取得监理工程师认可。1.涂装前对表面的规定5.1清理被涂物件表面的油污及检验焊接区域，特别注意除净焊渣和焊接飞溅物。5.2表面焊缝处、锈蚀处需喷砂，质量达到GB8923-88Sa2.5级。5.3喷涂油漆前用压缩空气或干净的刷子吹扫表而灰尘使被涂面干燥、干净、无污物。5.4表面清洁度要求应符合下表规定项目清洁要求油脂清

3、除、不允许有肉眼可见痕迹水分、盐分肉眼看不见烟割灰尘扫砂后略有发白白锈（锌盐：可焊接漆产生物）扫砂后用手摩擦、不见有粉尘跌落粉笔记号允许冇可见痕迹专用油漆笔记号允许冇可见痕迹焊缝、底漆破损处喷砂达GB8923-88Sa2.5标准6•涂装技术规定6.1油漆涂装必须严格按油漆手册要求进行。6.2施工条件621有雨、有雪、有大雾的天气均不能施工，有特别措施除外。6.2.2风力超过六级必须采取适当的措施。623涂装时，环境温度宜在5〜38°CZ间，和对湿度不大85%。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋南。6.2.4温度超过35°C被涂在阳光直射的条件下不能施

4、工。625喷涂场地严格禁止吸烟、明火，并合理安排交叉作业吋间。7.涂料喷涂前的准备工作7.1对当前使用的涂料要检验，如发现结块、变色、发白等不正常现象应封存并作好记录；并与生产厂家联系。7.2无机富锌涂料宜选用GPQ9CP喷涂机，出口压力不低于112千克/平方厘米。7.3富锌涂料的锌粉比重大，使用时边搅拌，边将粉末状的组份加入液体状中，应配搅拌器经常搅拌。7.4用压缩空气或其他有效的办法清除涂件表面的灰尘及一切会影响涂料附着力的因素。7.5对还需要二次焊接的端头用50mm宽的压敏胶粘纸粘贴，等二次组焊时需耍。7.6对不易被喷枪喷到的边角边缘、过焊孔、焊缝处用手

5、工刷涂。&涂料喷涂操作8.1根据涂料品种的特性选配喷涂机型、喷嘴流量，在按流量大小喷嘴与被喷涂件表面间距，一般保持在350-400mmZ间，控制间距的0的是避免干喷或流挂。8.2喷涂时应采用适当的喷嘴型号与空气压力，能保涂层平整、光滑、均匀。8.3喷枪移动的速度是根据涂层厚度的要求来调整，喷嘴出口的雾化宽幅來回喷涂应重叠50%,保证涂层厚度的均匀。8.4用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，根据测得数据比较后进行调整，以确保干膜厚度。7.涂层的检验标准及方法9.1涂层干膜厚度必须达到设计规定厚度的两个80%,DP：测试的80%点达到设计规定厚度，其余20%的点不能低于设计

6、厚度的80%。9.2按节段总面积20%的量抽检。