预拌商品混凝土企业质量监督检查表

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1、1、资质等级证书（是否有资质等级证书、生产许可证或临时生产许可证）2、是否通过资质年检3、企业技术负责人、试验室主任是否有任命书4、是否按GB/T15481-2000有关要求建立保证体系（检查相关制度和文件）5、是否按GB-T15481-2000要求制定质量手册6、质量体系未见控制制度和执行（1）有关质量法规、标准、规范和文件收集是否完整（2）有关资料质保书、试验记录、检测报告、材料台账、仓位管理、试件成型管理等资料是否进行归档管理。（3）有关配合比通知、生产记录、发货记录的文件管理情况7、企业经理是否符合企业资质能力要求（二级5年经历经验或屮级以上职称，三级3年专业工作经验。8、技术负责人是

2、否符合企业资质能力要求（3/2年以上专业工作经历并具有中级以上职称）9、技术经济人员是否符合企业资质能力要求（技经人员15/8人，工程技术人员10/5人，中级以上职称5/2人）10、原材料应有进场验收制度，并建立材料台账对材料的时间、品种、规格、牌号、数量、批号、验收、复试情况、进退场情况的进行记录和管理。材料的堆放水泥：应按不同品种、标号及牌号分别存储在专用仓库货水泥库内；骨料：应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持清洁。掺合料、外加剂：不同品种、级别的掺合料、外加剂应分别存储，标志明显，在运输与存储吋不得混入杂物和遭受污染。粉状外加剂应有防

3、潮结块措施，液体外加剂应有防口晒、受冻、污染、进水、蒸发和沉淀措施。12、水泥、掺合料、外加剂应有符合要求的产品合格证和出厂检验报告13、水泥、掺合料、外加剂等均按规定进行复试；集料应进行抽样检测（1）检查复试、检测的项目是否符合要求（2）检查复试、检测的数量是否符合要求（3）材料是否做到复试、检测符合要求后才进行使用14、原材料追溯机制：（1）原材料批号、数量、试验记录的编号管理规范；（2）材料出入库仓位管理记录完整（3）材料流程管理清晰，混凝土出场记录内容完整15、试验室成型、养护环境（是否符合GB/T50081-2002要求）16、项目检测能力（1）砂、石等物理力学性能试验砂的检验内容为

4、：含泥量、泥块含量、表观密度、颗粒级配、含水量、堆积密度、吸水率；石的检验内容为：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值指标、吸水率、表观密度、抗压强度、含水量；（2）水泥等胶凝材料的性能试验水泥的检验内容为：胶砂强度、胶砂流动、细度、标准稠度、凝结时间、安定性；（3）混凝土配合比设计混凝土配合比的检验内容为：坍落度、含气量、贯入度、容重、水灰比;目测保水性和粘聚性；（4）混凝土的物理力学性能试验混凝土的物理学性能检验内容为：抗压、抗折（市政工程）、抗渗、劈裂、收缩；（5）混凝土外加剂的有关试验混凝土外加剂的检验内容为:凝结时间、密度或细度、水泥净浆流动度、抗压强度比、PH值、减水率、泌水

5、率、含气量；（6）掺合料的有关试验粉煤灰和矿粉的检验内容为：烧失量、细度、需水量比、含水率。17、水泥、粉煤灰等原材料留样封样制度18、试件的制作、留置：水泥、混凝土等试件的留置数量、方法等是否符合要求19、试验记录、试验报告填写：原始记录、试验报告编号应连续、关联，并有可追溯性，不得缺失，更不得随意涂改、撕毁丢弃，作废的记录报告也应明确标注并妥善保管。20、检测数据是否真实21、混凝土配合比设计：（1）是否根据以下因素进行各种配合比设计：预拌混凝土类别；强度等级；抗冻、抗渗、抗折等级值；坍落度；集料品种、粒径；水泥、外加剂和掺合料的规格、品种、标号；预拌、施工条件、环境等。（2）配合比实际方

6、法是否符合JGJ55-2000规程耍求22、试验设备的维护：（1）试验设备是否建立一机一档；（2）是否进行定期检定；（3）试验设备三色标识管理是否到位；（4）设备使用记录是否齐全；（5）设备维护是否良好23、混凝土配合比控制（1）配合比通知单是否为试验室主任签发（2）配合比通知单内容是否完整（3）是否建立配合比调整通知单或记录（4）生产配合比是否与配合比通知单与配合比调整通知单相符（5）配合比调整记录内容是否完整（应包含：调整时间、调整配比编号、调整原因、调整项目、调整内容、调整人签名等内容）24、集料含水率测定（1）是否进行每日含水率测定（2）当含水率发生较大变化时，是否及时进行含水率测定和

7、调整（3）含水率从测定是否与配合比通知中调整一致25、生产称量设备的检定和校验（1）生产称量设备是否进行定期检定（2）是否定期进行称量级计量校检26、生产称量设备的计量误差：每盘：（水泥：±2；集料±3；水土2；外加剂±2；掺合料±1）累计：（水泥：±1;集料±2；水±1；外加剂±1；掺合料±1）27、混凝土搅拌时间（1）每盘搅拌时间不得低于30s；（2）制备C50以上强度等级或釆用引气剂、膨胀剂