选矿尾矿处理的研究进展

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1、选矿尾矿处理的研究进展选矿尾矿处理的研究进展中国钢铁新闻网尾矿处理是矿山生产的重要坏节，也是选矿厂建设和运营的重要组成部分。近年來，迫丁•环境和安全的压力，改革传统的尾矿地表堆存处理方法存在的环境、安全和占用土地等诸多问题，不断开发安全、高效的尾矿处理新技术，逐步得到了工业化应用。木文重点对近年来国内外在尾矿高效脱水、全尾充填采空区、膏体尾矿干式堆存等方而的研究和生产概况进行分析。尾矿高效脱水技术尾矿浓缩脱水是尾矿处理的重要坏节，通常采用的尾矿脱水方法为重力沉降法(或加絮凝剂的重力沉降法)，由于重力沉降法的颗粒沉降速度低、传统重力沉降设备结构方面的原

2、因，造成巫力沉降法的浓缩效率低、产物浓度低。针对传统的重力沉降法存在的问题，近年來国内外在提高尾矿浓缩效率和提高尾矿浓度方面进行了广泛的探索，从提高脱水速度、降低作业费用角度，开发了一些尾矿浓缩的新工艺和新装备。其中，有代表性的尾矿浓缩技术有：水力旋流器离心沉降与垂力沉降相结合的联合浓缩流程、新型高效垂力脱水设备的研制以及尾矿压滤技术的应用。1以水力旋流器为核心的联合浓缩流程水力旋流器作为一种利用离心力强化固液分离的设备，在尾矿浓缩脱水方而表现出一些特殊的优势，其结构简单、造价低、占地面积小、处理能力人、底流浓度高。然而，仅采用水力旋流器难以得到澄清

3、的溢流。而采用重力沉降和离心沉降相结合的方法能够综合二者的优越性，既可提高浓缩脱水的速度和效率，又能保证澄清的溢流。采用这种方法的主要有水力旋流器-浓密机串联流程、水力旋流器-浓密机闭路流程，前者主要川于提髙尾矿浓缩效率，后者可以获得高浓度浓缩产物。(1)水力旋流器-浓密机串联流程。该流程的特点是选矿厂尾矿首先经过一段旋流器获得高浓度底流；旋流器溢流经常规浓密机进行细粒的澄清浓缩，从而获得细粒浓缩产物和澄淸的溢流。这一方面能大大减轻浓密机处理能力的压力、避免浓密机跑浑，同时可获得高浓度尾矿、提高尾矿浓缩系统的处理能力，在整体上提高了尾矿浓缩脱水效率，

4、这种工艺称为“尾矿快速脱水技术”。该流程充分利用尾矿中不同颗粒沉降速度的差异而采用不同的浓缩设备，大大提高了尾矿浓缩效率，在选矿厂浓密机改造和新选厂设计屮均具有推广应用潜力；用于选矿厂尾矿浓缩改造，能够克服浓密机溢流跑浑、人大减轻浓密机处理量的圧力，有利于提高浓缩产物的浓度；用于新建选矿厂可以减小浓密机的玄径，提高尾矿浓度。从已有研究报道和工业实践來看，一段旋流器底流浓度可以达到60%〜70%以上，旋流器浓缩产物粒度下限可以达到19〜37um,系统给料浓度在10%〜20%,尾矿综合浓缩可以达到45%〜50%以上。(2)旋流器-浓密机闭路浓缩流程。该流

5、程由水力旋流器、分泥斗和浓密机组成闭路流程。选矿厂尾矿给入水力旋流器产出两种产品，沉砂送分泥斗进行脱泥，旋流器溢流与分泥斗的溢流一起送浓密机处理。在浓密机中加入絮凝剂，可得到澄清的溢流和较稀的沉砂。浓密机的沉砂返回至旋流器给矿，经旋流器进一•步提高浓度，系统最终浓缩产物为分泥斗排出的高浓度沉砂和浓密机排岀的澄清溢流。实验结果表明，对于-44umr1?80%的选矿尾矿，当选矿厂尾矿浓度为28%的条件下，采用上述流程可以获得浓度为77%〜78%的最终浓缩产物，适用于作为采空区充填料使用。如果旋流器底流不经过分泥斗脱泥浓缩，其浓度也可以达到63%以上。曲于

6、大部分尾矿已经通过第一段旋流器而得到分离，所以浓密机的直径可以大大减小。根据实验结果计算，对100t/h的尾矿量，需要的浓密机直径约为2n),分泥斗直径约为3m。2高效重力沉降脱水设备高效重力沉降脱水设备研究的重点是，通过优化设备的结构和采用絮凝剂辅助脱水，提高浓缩产物的浓度，有代表性的新型重力脱水设备是：国外的PPSM型浓密机和国内的深锥型浓密机。(1)PPSM型浓缩机。PPSM型浓缩机是一种单段脱水装备，其机壳是一个锅状底的圆槽，上部有絮凝及给料井围绕中心竖轴，轴下部装有螺旋、耙板和紊动杆，槽底有排膏器。絮凝剂的合理加入、搅拌以及精心设计的给料井

7、和澄清区，对PPSM的溢流产量和质量至关重要。在PPSM内儿乎看不到浓密机中常见的干涉沉降区，澄清是迅速的。该设备用于将稀矿浆快速浓密成膏状排放，能将膏体延时贮存，同时脱出清澈的溢流。该设备主要是为金尾膏体坑下回填而研制的，但在尾矿地表堆存、中间产品深度浓密、浸出后逆流洗涤方而也具有广阔的应用。(2)深锥型浓缩机。NGS型深锥浓缩机主耍由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成，矿浆首先进入消气桶处理，然后进入旋流给料箱，经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层，通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压滤作用，澄清的溢流水从上部溢流堰排出，

8、下部锥底排出高浓度的底流。其主耍特点是：采用絮凝剂增大颗粒的粒度，从而提高沉降速度；严格控制深锥浓缩机浓相层