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1、M1432A型万能外圆磨床液压系统组合机床液压系统MLS3-170型采煤机牵引部液压系统连铸机中间包滑动水口液压系统第八章典型液压系统该机床液压系统需具有以下功能:1.能实现工作台的自动往复运动,并能在0.05~4m/min之间无级调速,工作台换向平稳,起动制动迅速,换向精度高.2.在装卸工件和测量工件时,为缩短辅助时间,砂轮架具有快速进退动作,为避免惯性冲击,控制砂轮架快速进退的液压缸设置有缓冲装置。3.为方便装卸工件,尾架顶尖的伸缩采用液压传动。4.工作台可作微量抖动:切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度
2、时,为了提高生产率和改善表面粗糙度,工作台可作短距离(1~3mm)、频繁往复运动(100~150次/min)。§8-1M1432A型万能外圆磨床液压系统5.传动系统具有必要的联锁动作:(1)工作台的液动与手动联锁,以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。(2)砂轮架快速前进时,可保证尾架顶尖不后退,以免加工时工件脱落。(3)磨内孔时,为使砂轮不后退,传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构,以免撞坏工件或砂轮。(4)砂轮架快进时,头架带动工件转动,冷却泵启动;砂轮架快速后退时,头架与冷却泵电机停转。右行进油
3、:液压泵→换向阀右位→液压缸右腔回油:液压缸左腔→换向阀右位→先导阀右位→开停阀右位→节流阀→油箱左行进油:液压泵→换向阀左位→液压缸左腔回油:液压缸右腔→换向阀左位→先导阀左位→开停阀右位→节流阀→油箱工作台换向时,先导阀先受到挡块的操纵而移动,接着又收到抖动缸的操纵产生快跳;换向阀的控制油路先后三次变换通流情况,使其阀芯产生第一次快跳、慢速移动和第二次快跳,致使工作台的换向经历了迅速制动、停留和迅速反向启动三个阶段。工作台挡块推动先导阀直到其阀芯右部环形槽使a2点接通高压油,左部环形槽使a1点接通油箱
4、时,控制油路被切换。左右抖动缸推动先导阀芯向左快跳。进油:液压泵→精滤油器→先导阀左位→左抖动缸回油:右抖动缸→先导阀左位→油箱液动换向阀右端控制油腔接高压油,故其先向左移动:进油:液压泵→精滤油器→先导阀左位→单向阀Ⅱ2→换向阀右端。回油:换向阀左端回油路在换向阀芯左移过程中有三种变换(1)换向阀左端→先导阀左位→油箱实现第一次快跳(1)换向阀左端→节流阀J1→先导阀左位→油箱实现慢速移动(3)换向阀左端→油路b1→换向阀左部环形槽→先导阀左位→油箱实现第二次快跳工作台液动与手动互锁互锁缸4的活塞在压力
5、油的作用下压缩弹簧并推动齿轮Z1和Z2脱开,工作台运动时就不会带动手轮转动。当开停阀3处于左位时,互锁缸通油箱,活塞在弹簧力的作用下带着齿轮Z2移动,Z2与Z1啮合,工作台就可用手摇机构摇动。砂轮架的快速进退运动快动阀右位接入系统,压力油经快动阀右位进入快动缸右腔,砂轮架快进到前端位置,快进终点是靠活塞与缸体端盖相接触来保证其重复定位精度;当快动阀换入左位时,砂轮架快速后退到最后端位置。为防止砂轮架在快速运动到达前后终点处产生冲击,在快动缸两端设缓冲装置,并设有抵住砂轮架的闸缸13,用以消除丝杠和螺母间的
6、隙。砂轮架的周期进给运动砂轮架的周期进给运动是由选择阀8、进给阀9、进给缸10通过活塞上的棘爪、棘轮、齿轮、丝杠来完成的。选择阀8根据加工需要可以使砂轮架在工件左端或右端时进给,也可在工件两端都进给(双向进给),也可以不进给。进油:压力油从a1点→J4→进给阀9右端进给阀左端→I3→a2→先导阀→油箱进给缸→d→进给阀→c1→选择阀→a2→先导阀→油箱,进给缸柱塞在弹簧力的作用下复位工作台换向,先导阀换位a2高压,a1低压进给油路:压力油从a2点→J3→进给阀左端进给阀右端→I4→a1→先导阀→油箱,进给
7、阀右移压力油经a2点→选择阀→c1→进给阀→d→进给缸,推进给缸柱塞左移进给阀活塞继续右移时堵住c1而打通c2,进给缸右端→d→进给阀→c2→选择阀→a1→先导阀→油箱,进给缸在弹簧力的作用下再次复位。尾架顶尖的松开与夹紧尾架顶尖只有在砂轮架处于后退位置时才允许松开。采用脚踏式二位三通阀11操纵,由尾架缸15来实现。只有当快动阀12处于左位、砂轮架处于后退位置,脚踏尾架阀处于右位时,才能有压力油通过尾架阀进入尾架缸推杠杆拨尾顶尖松开工件。当快动阀12处于右位(砂轮架处于前端位置)时,油路L为低压(回油箱)
8、,这时误踏尾架阀11也无压力油进入尾架缸14,顶尖也就不会推出。抖动缸功用有两个:1)帮助先导阀1实现换向过程中的快跳;2)当工作台需要作频繁短距离换向时实现工作台的抖动。M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。其主要特点是:(1)系统采用节流阀回油节流调速回路,功率损失较小。(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸,保证左、右往复运动的速度一致,并使机床占地面积不大。(3)本系统在结构上采用