钳工基础—钻头与钻孔工艺

《钳工基础—钻头与钻孔工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、钳工基础一钻头与钻孔工艺一、钻孔1.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。2.钻削的特点钻削的特点是钻头转速高；摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高；切削量大、排屑困难、易产生振动。钻头的刚性和精•度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为1T11〜1T10,粗糙度为Rai00〜25。3.钻孔设备常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、手电钻等。二、钻头（麻花钻）（1）麻花钻头的构造麻花钻出柄部、颈部和工作部分（切削部分和导向部分）组成。麻花钻一般用高速钢W18Cr4V或W9Cr4V2制成，淬

2、硬后的硬度为IIRC62〜68o%1柄部是钻头的夹持部分，用于装夹定心和传递扭矩动力。钻头直径小于12mmII寸，柄部为圆柱形；钻头直径大于12min时，柄部一般为莫氏锥度。%1颈部是工作部分和柄部Z间的连接部分。用作钻头磨削时砂轮退刀用，并用来刻印商标和规格号等。%1工作部分包扌舌切削部分和导向部分。切削部分切削部分起主要切削作用。它由前、后刀面、横刃、两主切削刃组成。导向部分导向部分有两条螺旋形棱边，在切削过程中起导向及减少摩擦的作用。两条对称螺旋槽起排屑和输送切削液作用。在钻头重濟时，导向部

3、分逐渐变为切削部分投入切削工作。（2）麻花钻头的刃磨%1标准麻花钻的刃磨要求两刃长短一致，顶角对称。顶角符合要求，通常为118°土2。。获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为10°〜14。o横刃斜角为50°〜55°。两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。两个主后面要刃磨光滑。%1标准麻花钻的刃磨方法两手握法右手握住钻头的头部，左手握住柄部。钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平

4、而内的夹角等于钻头顶角的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。刃磨动作将主切削刃在略高于砂轮水平屮心平面处先接触砂轮。右手缓慢地使钻头绕自己的轴线曲下向上转动，同吋施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。左手配合右手作缓慢的同步卜•压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就便于濟出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变，为保证钻头近屮心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。刃磨时两手动作的配合要协调、自然。按此不断反复，两后面经常轮换，直至达到刃磨要求。钻头冷却钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸

5、水冷却，防止因过热退火而降低硬度。%1刃磨检验方法钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求，可利用检验样板进行检验。但在刃磨过程中最经常有的还是采用目测的方法。目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，所以耍旋转180。后反复看几次，如果结果一样，就说明对称了。钻头外缘处的后角要求，可对外缘处靠近刃口部分的后刀面的倾斜情况来进行直接目测。近中心处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。三、划线钻孔的方法（1）钻孔时

6、的工件划线按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，并打上屮心冲眼（要求冲眼要小，位置要准），按孔的大小划岀孔的圆周线。对钻直径较大的孔，还应划岀儿个大小不等的检查圆，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。当钻孔的位置尺寸要求较高，为了避免敲击屮心冲眼吋所产生的偏差，也可直接划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方格，作为钻孔吋的检查线。然后将中心冲眼敲大，以便准确落钻定心。（2）工件的装夹工件钻孔时，要根据工件的不同形体以及钻削力的大小（或钻孔的直径大小）等情况，采用不同的装夹（定位和夹紧）方法，以

7、保证钻孔的质量和安全。常用的基木装夹方法如下：%1平正的工件可用平口钳装夹装夹时，应使工件表面与钻头垂直。钻直径大于8mm孔时，必须将平口钳用螺栓、压板固定。用虎钳夹持工件钻通孔时，工件底部应垫上垫铁，空岀落钻部位，以免钻坏虎钳。%1圆柱形的工件可用V形铁对工件进行装夹装夹时应使钻头轴心线与V形体二斜面的对称平面重合，保证钻出孔的屮心线通过工件轴心线。%1异型零件、底面不平或加工基准在侧面的工件，可用角铁进行装夹。由于钻孔时的轴向钻削力作用在角铁安装平面Z外，故角铁必须用压板固定在钻床工作台上。（

8、3）起钻钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使起钻浅坑与划线圆同轴。借正方法：如偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，达到逐步校正，如偏位较多，可在校止方向打上几个中心冲眼或用油槽签签出几条槽，以减少此处的钻削阻力，达到校正目的。但无论何种方法，都必须在锥坑外圆小于钻头直径Z前完成，这是保证达到钻孔位置精度的重要一环。如果起钻锥坑外圆已经达到孔径，而孔位仍偏移再校正就怵I难了。（4）进给操作当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压