一次机组进相运行试验的再讨论

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1、．86·第34卷第6期四川电力技术Vo1．34，No．62011年12月SichuanElectricPowerTechnologyDec．。2011从表2测量数据看，发电机有功负荷控制在50机组有功负荷控制在50MW，进相无功为一24MvarMW，进相无功为一28Mvar时，110kV母线电压由左右时，发生机组失磁现象，机组失磁保护动作，切除120kV降至ll4．5kV，发电机功角为44．1。。由此可机组，试验中断。以看出，发电机进相运行深度受110kV母线电压的失磁保护动作是否表明机组真的失磁，还是失磁限制。当发电机有功负荷分别控制在45MW、40保护整定存在问题呢?需要进行分析查清

2、一下以下MW、35MW、30MW时，发电机进相深度也受到110两个问题。kV母线电压的限制。(1)如果是机组真的失磁，失磁保护正确动作，试验测得P=50MW时的最大进相深度为28．11那么就可以确认机组进相深度以及失磁边缘。为以Mvar。P=30MW时最大进相深度为30．57Mvar。后的运行打下基础，确保电网和机组在进相时安全稳定运行(2)如果是机组失磁保护原理存在问题、定值整定存在问题，那么需要改进失磁保护原理及定值整定。以消除继电保护隐患。为了对前海热电厂2号机组进相运行试验进行了再仿真，仿真采取模拟前海热电厂2号机组进相运行前的系统运行工况，同时，根据电力系统分析综合稳定程序ps

3、asp进行了仔细的仿真分析，经分析，发图4前海热电厂2号机组试验进相深度图现如下问题。4．3温升试验(1)机组进相深度与实验前理论计算仿真结果根据静稳试验结果，按照最大进相深度的95％差异较大，造成试验中深度控制出现较大偏差。确定不同有功负荷下温升试验的进相无功，每种工况试验前，为确保试验准确及对结果有一定的预试验时间为2h左右，间隔20min读取一组温度数知，进行了试验仿真分析，确定了机组的进相曲线，但据，各点温度在一小时内变化小于1℃时，即认为发仿真工况和实验工况有一定的差别，电压水平未完全电机温升已稳定，读取和确定最终温度。一样，仿真模拟故障与实际也有一定的差别。4．4出现的问题(

4、2)机组理论仿真，按进相深度及试验时的运行此次试验过程中在进行进相运行试验时，当发电工况不会造成机组失去静稳定，未达到静稳定失磁失·87．第34卷第6期四川电力技术Vo1．34，No．62011年12月SichuanElectricPowerTechnologyDec．，20l1步园。值，限制发电机进相运行，因此2号机组只能在高(3)深入分析机组失磁保护原理，发现机组励磁备用变压器带厂用电时才可进相运行。系统中失磁保护存在一定的缺陷。(6)保证励磁具备良好的调节性能。在系统电试验前，对机组失磁保护的动作定值及有关原理压较高和投入自动励磁调节器的情况下才开展进相进行了了解，但是了解不透彻。

5、现场失磁保护有基于运行。两种判据的动作特性原理的整定，一种是按稳态异步(7)建议手动励磁工作电源由工作段(交流380边界条件整定，一种是采用的是静稳极限阻抗圆边界V)供电改为厂用共用段(交流380V)供电，防止本条件，现场是按第一种判据条件整定的，当机组进相机工作电压降低太多影响手动励磁输出，减少外界因达到一定程度时，测量阻抗就落入到动作区内，而实素的干扰。际机组未到失磁区，并为真正失磁，只是进相深度较(8)对于重要的涉网保护，如发电机组失磁保大而已。此次保护未考虑机端低电压判据，只满足一护、超速保护等现场应认真研究其原理，选择合适的、个条件，即当机组进相深度达到一定值时，机端测量原理全

6、面保护。阻抗就会落入失磁保护的动作范围。条件过于单一，而发电机组真正失磁时，会伴随有发电机端电压、高6结论压母线电压偏低情况，故加上这个条件，就可以多一层防误，就会避免此种情况的出现和发生。因此，对通过对前海热电厂进相运行试验总结，发电机进于重要的发电机涉网失磁保护应认真研究采用不同相运行降低疆南金鹿地区电压效果显著，既可确保电特性的失磁保护的优缺点，深入思考其防范措施。压质量，又可减少系统电气设备的总损耗，是提高电(4)试验过程中对试验相关数据分析存在一定网运行经济效益，简便易行且安全可靠的最有效措施的不足，造成试验中失磁保护动作。之一。为确保试验顺利，在进行试验前，应仔细了解试验过程

7、中，对试验相关结果数据分析不足，存研究励磁系统失磁保护原理和定值，进行机组进相试在一定的偏差，造成试验中对进相深度把握不够，调验模拟仿真，确定各种运行工况进相深度，优化试验幅过大；同时造成在试验过程中来自系统电压或调速项目，应及时认真分析试验相关数据，以确定正确的方面的有一定的扰动波动。试验中失磁保护动作。试验结果，注意影响试验结果的关键因素，如励磁调整方式、厂用电压和系统电压水平。5建议参考文献通过此次试验中断事件及事后分析，认为