W型超临界锅炉启动系统及其自动控制特点

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1、第33卷第7期华电技术Vo1．33No．72011年7月HuadianTechnologyJu1．201lW型超临界锅炉启动系统及其自动控制特点李有信，王磊，刘静宇(河南电力试验研究院，河南郑州450052)摘要：介绍了国电荥阳电厂煤电一体化有限公司锅炉w型超临界火焰锅炉启动系统的组成，分析了启动系统自动控制特点。结合启动系统运行模式和控制策略，确立了炉水循环、锅炉点火、锅炉升压、转直流运行的过程。关键词：w型锅炉；启动系统；阀门；自动控制中图分类号：TK227．7文献标志码：B文章编号：1674—1951

2、(2011)07—0021—03至过热器O引言对于w型超临界直流锅炉而言，启动初期为了减少流动的不稳定性和保持水冷壁管壁壁温低于允炉膛许值，必须保证炉膛水冷壁管中的流量不低于最小流量值。为此，设置了专门的启动系统以满足锅炉在启382q．~动、低负荷运行及停炉过程中对水冷壁管内最小流量囊￡z3棚80J一孵蠢的要求，从而保护炉膛水冷壁管。启动系统在w型直流锅炉的启动和停炉过程中起着重要作用，本文就国电荥阳煤电一体化有限公司w型超临界直流锅炉的启动系统及其自动控制策略进行介绍。主门jI一⋯旁路调门1锅炉概况图1启

3、动系统简图国电荥阳煤电一体化有限公司2×600MW超炉水循环泵在启动系统和省煤器及炉膛水冷壁之间临界锅炉是由北京巴布科克·威尔克斯有限公司生建立有效的循环，将炉膛水冷壁排出的热水返还到产的超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通省煤器和水冷壁，以减少能量损失和工质。风、固态排渣、全钢构架、露天布置的w型火焰锅炉。锅炉型号为B&WB一1950／25．4一M。煤种为3带有炉水循环泵启动系统的优点荥阳本地无烟煤，校核煤种1为荥阳郑庄矿无烟煤，3．1启动过程回收工质和热量校核煤种2为新密超化矿贫煤。锅炉配有带炉水

4、循建立炉水循环，首先将给水泵流量减小至7％环泵的内置式启动系统。BMCR，其中约4％BMCR(78t／h)的流量直接经过2启动系统构成高压加热器进入省煤器，另外约3％BMCR(58．5t／h)流量通过383调节阀进入贮水箱以向炉水循环直流锅炉的启动系统分为分离器外置式启动系泵提供过冷水保护。然后启动炉水循环泵，开启统和分离器内置式启动系统2大类，该锅炉采用分381调节阀，使进入炉膛的流量高于炉膛最小流量离器内置式启动系统，即分离器和过热器之间无隔值。在启动过程中，排入疏水扩容器的流量约7％绝阀门，启动系统按

5、全压设计。BMCR，可以通过启动排水泵进入冷凝器。该启动系统由立式布置的内置式分离器、储水3．2提高冲洗效率箱、炉水循环泵、381调节阀、382调节阀、383调节采用循环泵与给水泵联合运行，可以减小冲洗阀、341气动调节阀等组成，具体布置如图1所示。水量，获得较高的水冷壁的管内流速，减少冲洗用该锅炉启动系统配有1台额定流量为810In／h水，节省冲洗时间。的炉水循环泵，在锅炉启、停和低负荷运行时，通过3．3启动灵活收稿日期：2011—02—14；修回日期：2011—03—01汽水分离器采用较小壁厚，热应力小

6、，温态启·22·华电技术第33卷动，热态启动，极热态启动都比较灵活。3．4均匀分配蒸汽流量启动系统也能起到水冷壁出口集箱与过热器之间的温度混合作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。4启动系统运行模式用锅炉给水泵以10％BMCR的流量向锅炉上水，直至储水箱中水位升到正常水位。初次启动或长期停炉后，机组应进行冷态和温态冲洗，将给水泵流量增至30％BMCR，以清除给水系统中的杂质，冲洗水的排放由疏放系统完成。锅炉启动：在整个启动期问，启动系统的再循环水量与给水量之和始终保持在30％BMCR流量左右。在锅炉点火后不久

7、，水冷壁的水被加热，形成气341—1气动调节阀控制信号341—2气动调节阀控制信号泡，产生汽水膨胀，使锅炉中的水被迅速排到贮水箱，水位迅速上升至高水位或高高水位。此时，2个图2341气动调节阀门自动控制简图储水箱水位381调节阀管线流量341气动调节阀高水位控制阀应迅速打开，以便将水排出至扩容器，扩容后的蒸汽排往大气，水进入混温箱。若水质合格，通过启动排水泵将工质回收至冷凝器，不合格则排向机组排水槽，如图2所示。随着蒸汽的产生及产汽量的增加，贮水箱的水位不断降低，通过381调节阀来调节储水箱的水位，直至最低

8、直流负荷之前。启动系统的热备用：当锅炉过热器出口主蒸汽流量达到30％BMCR时，锅炉进入直流运行模式。之后，炉水循环泵停运，383调节阀关闭，启动系统停运。在炉水循环泵停运期间，如果水位升高，则341气动调节阀打开。锅炉负荷大于40％BMCR时，384调节阀暖管系统控制阀打开，用省煤器出口的少量热水来加热炉水循环泵和341气动调节阀，使启动系统处于热备用状态。5启动系统控制策略381调节阀控制指令382调节阀控制