AP1000堆芯罩制造技术研究

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1、Academic学术更加粗糙，因此，在进行生产加工之前，必须的加工方法有超精度切削和地粗糙度磨削加工液，改善加工刀具同加工工件之间的摩擦系数，要综合考虑材料的特性和特点，从而选择合适法，以及负责最终工序加工的超精度加工、研有效降低切削工作中刀具同工件之间的作用温的生产技术。磨技术等。超精度加工在进行机械零件加工时，度，使工件的磨损程度大大降低，保证机械加1．3．其他因素一般有三种运动形式，工件低速回转运动、磨工的表面质量。在机械设备使用过程中，也会对机械零件头轴向进运动以及油石往复振动三种，三种不3．总结的表面质量造成一定的影响，主要的影响因素同的运行形式，能够在机械工件的表面形成不机械加工

2、表面质量，对机械设备的使用效包括耐磨性、疲劳强度以及耐腐蚀性等等，如重复轨迹，提升工件的表面光滑度。超精度加果和生产效率都有着重要影响，如果机械加工果机械零件的相关属性无法满足设备的使用条工的切削过程中同研削、研磨加工存在很大的表面质量出现问题，将会造成机械设备的稳定件和施工环境，将会对机械设备的使用寿命和区别，当工件进行超精度加工生产时，工件粗性大大降低，使用性能大大降低，噪音问题明显，使用效果造成严重影响。因此，在实际生产过糙表面磨去后，整体接触面积就会大大增加，甚至会造成严重的生产事故，因此，必须要重程中，必须要综合考虑机械零件的相关属性，压强也随之剑侠，工件便会同油石之间形成一视机械

3、加工环节，采取合理的手段来提高零件提高机机械加工表面质量和抗性，保证机械设层油膜，油石同工件不会再次直接接触。表面的光滑程度，提高零件的使用效果。同时，备的正常运行。2．3．改善表面力学性能在实际生产过程中，一定要重视机械零件的属2．机械加工表面质量的控制措施提高机械加工表面质量的另一方法便是在性，如耐磨程度、抗腐蚀性、抗疲劳度，针对2．1．加强先进设备的引进工作加工过程中，对工件的表面物理力学性能进行设备的使用环境和使用条件，做好充分的检测加些产品加工设备，对机械零件的表面质合理改善，改变加工方法，从而达到提升表面工作，延长机械产品的使用寿命，保证机械加量具有非常大的影响，因此，加强先进生

4、产设质量的目的。在开展机械加工工作之前，首先工行业的健康发展。备的引进工作，提升生产设备综合性能，是控要制定合理的加工流程，以保证工件的加工质制机械加工表面质量的有效途径。随着我国科量，为接卸表面质量加工提供合理的科学依据。参考文献：学技术的不断发展，企业对生产设备的性能和在加工过程中，必须要选择合理的切削参数，[1]吴孟宝．影响机械加工零件表面质量的运行效果的要求也逐渐提升，因此，必须要加合理的切削参数是抑制切削积屑瘤的重要因素，因素分析及对策[J]．大众科技，2008(n)强对机械加工表面质量的控制，以保证机械设能够有效减低加工残留面积高度，保证工件表[2]冷云凯．影响机械加工表面质量的

5、因素备的使用性能。生产企业经营过程中，应该重面的光滑程度。机械加工的切削深度和进给速及措施[J]．硅谷，2009(15)视对生产设备的引进和应用，提高工艺参数，度对机械加工表面质量也有直接的影响。在给[3]艾勇军．机械加工表面质量影响因素及减小表面粗糙度，确保机械设备的市场竞争力。进量一定的情况下，适当减小主偏角和副偏角对策分析[J]．机电信息，201l(21)2．2．重视机械加工方法角度，都能够有效减少工件表面粗糙度。此外，[4]林志钦．对机械加工表面质量的控制措目前，能够有效降低机械加工表面粗糙度在机械加工过程中，应该注意选择合适的切削施探讨[J]．科技资讯，2010(30)．AP100

6、0堆芯罩制造技术研究201308上海第一机床厂有限公司上海·龚宏伟摘要：AP1000堆芯围筒组件由二代加的螺钉连接改为目前的全焊接形式，焊接结构复杂，精度要求高，制造难度大。堆芯罩由C形板组件、w形板组件、上法兰、下法兰以及大量的筋板焊接而成。C形板和w形板采用冷作折弯成形，堆芯罩8条纵焊缝采用激光焊接的形式。通过制造研究，目前能很好地完成堆芯罩的制造，并且所有尺寸均符合设计要求。1．背景堆芯罩结构复杂，制造流程繁琐，图2为随着核电向着运行更加安全的第三代堆型堆芯罩制造流程图。制造工艺主要包括筋板焊的发展，核岛主设备堆内构件堆芯罩以全焊接接、c形板和w形板折弯、组合激光焊接等。的结构形式展示

7、在我们面前。与二代设备堆内构件相比，减少了大量螺栓连接，减少了在运行中由于堆芯震动、水流冲击造成螺栓跌落的拼～风险。APIO00采用整体式焊接结构，焊接结构复杂，精度要求高。这种结构尚属首次制造，技术难度高。为了全面掌握APIO00堆内构件堆芯罩的制造技术，为后续CAP自主堆内构件制造国产化奠定基础，我于2008年开始主管堆芯罩的制造研制工作。2．堆芯罩结构介绍及技术指标如图1所示，堆芯罩由4组C形板和4组图