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1、第36卷第11期华电-R术Vo1.36No.1l2014年I1月HuadianTechnologyNov.2014AP1000Q601机械模块尾项施工方案李朋,魏小宝,白理锋,刘鹏飞(1.山东核电设备制造有限公司,山东海阳265118;2.国核工程有限公司,上海200233)摘要:针对三门核电i机组Q6O1机械模块临时就位位置不能满足尾项施工需要的情况,通过分析现场各种制约因素,制定了现场尾项施工前模块的整体二次移位、吊装和固定方案,同时根据模块自身的尾项状态,确定了搭建脚手架施工平台的方法,并设
2、计了物项吊装的临时支架,最后论述了模块尾项施工的基本流程。关键词:Q601机械模块;尾项施工;吊装;施工方案中图分类号:TM623文献标志码:B文章编号:1674—1951(2014)11—0025—031问题的提出AP1000标准核电厂Q6Ol机械模块位于稳压器上方,总质量约42t,是1,2,3级自动降压系统的核一级阀门模块。由于供货延迟及现场工期等原因,三门核电厂1机组Q6Ol机械模块以不完整状态出厂,出厂时约34t。根据核岛内总平面布置,Q6Ol暂放在核岛内运行检修平台上,8根枕木和2块30
3、Inlll厚钢板作为其临时底板(共计5t),如图1所示。由于模块临时就位时未充分考虑尾项施工的安装空间,初始存放位置与邻近CAO1一SG腔室墙壁距离太近,导致模块外围管道无法安装,因而只有在模块移位后方可进行相关管道的安装。同时,由于模块分上下两层,重心在5.5m高处,移位前必须考虑模块如何固定及物项吊装的问题,防止模块失稳倾倒。此外,在核岛内部吊装机具有限的情况下,如何避免频繁使用环形桥式起重机(俗称环吊)也是本文讨论的问题之一。图1Q6Ol机械模块示意2模块整体移位及固定案是起吊前用适当的方式
4、将模块、枕木、底板等连成2.1Q601整体移位方案的选择及吊装一体,整体起吊至指定位置。Q601模块的4个吊耳位于其最上端,模块与下根据环吊自身的结构布置、Q6Ol模块和底板尺方的枕木、底板仅叠放在一起,处于分离状态,如图寸大小判定,环吊不能同时起吊模块及底板,排除第1所示。AP1000核岛内可用于设备吊装的机具是1种方案。根据现场条件判断,第2种方案具有一环吊,环吊主、副钩间距及最大额定载荷均足以起吊定的可行性,拖拉方式可以选用倒链或卷扬机在可该模块。固定的位置上生根固定,同时配合滚杠等工具,在
5、模基于上述条件,一般有3种方案可供选择:第1块起吊后将底板等拖拉到位。但滚杠如果布置不合种方案是用环吊分别吊装模块和枕木、底板等到指理,极有可能造成底板、滚杠与混凝土平台之间的相定位置;第2种方案是用环吊将模块吊到指定位置对滑动,导致混凝土地面损坏;再者,需要布置多个的上方后,再将枕木、底板用其他方式拖拉到位,最锚点及滑轮,费时费力;最后,安全警戒范围需要根后将模块落在枕木上,从而实现移位的目的,拖拉方据卷扬机等的布置位置而扩大,增加了安全风险。式可选用卷扬机、倒链、滚杠等多种工具;第3种方第3种
6、方案是将模块、枕木和底板连为一体,吊收稿日期:2014—01—17;修回日期:2014—09—10起模块、带动钢板及枕木共同移位。现场如果在底·26·华电技术第36卷板上焊接临时吊耳,同时将两块底板焊接连成一体,高层的设备闸门运输通道,考虑移位方案时,决定相然后用倒链、吊带等将底板和模块连接在一起,即可对模块初始位置分别向远离CA01一SG腔室墙体、实现此方案,且Q6Ol模块自身的钢结构足以满足设备闸门方向移动1.2m和2.2m,如图3所示。承载底板重量的要求。可见,此方案简便、安全、在Q6Ol模
7、块移位后,必须对模块及时进行固可靠。定,以防某些意外因素出现使模块倾倒。方案采用经过比较分析,最终选用第3种方案,用两块临两根工字钢(HW200×200,材质Q235,长2.3m)把时连板将两块底板连为一体,并在底板四角分别焊模块与CA01结构模块连接在一起,CA01端使用10接一个临时吊耳,单个吊耳载荷为30kN,并使用承mm的圆周角焊缝,模块端使用16个螺栓连接,如重为30kN的倒链分别连接模块横梁和临时吊耳,图4所示。方案拟使用的焊条型号为E7018,强这样就使得模块、枕木、钢板成为一体,如
8、图1所示。度为对于模块吊装,方案采用两根承重550kN、长为if=70×6.9=483(MPa)。12m的吊装带,吊带与水平面仰角为70。,符合规范经计算,HW200×200工字钢10mm圆周角焊要求¨,如图2所示。缝所能承受的正面受力为F1=0.7hff£=0.7×10×(2×200+4×12+2×192+2×1761×10一X1.22×483=4.88×10(kN),式中:0.7为垂直焊缝有效厚度系数;F.为角焊缝承受的正面受力;h为焊角尺寸,mm;Z为焊缝长度,7a5-mm;
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