700 MW超临界锅炉运行优化

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1、第36卷第7期华电技术Vo1．36No．72014年7月HuadianTechnologyJu1．2014700MW超临界锅炉运行优化桂小燕。匡仁钦(赣能股份有限公司江西丰城二期发电厂，江西丰城331100)摘要：针对丰城二期发电厂700MW超临界机组锅炉实际燃用煤种复杂、煤质较差，导致飞灰含碳量高、锅炉效率偏低的情况，进行了变煤粉细度、变一次风量、变磨煤机组合方式等燃烧调整试验。根据试验结果对锅炉运行方式进行优化，包括合理配煤、确定磨煤机的最佳通风量、及时调整锅炉出口氧量、提高磨煤机磨辊加载油压等。优化后显著提高了锅炉效率，降低了厂用电率及飞灰含碳量，取得了良好

2、的经济效益。关键词：超临界机组；锅炉效率；飞灰含碳量；制粉系统；优化运行；燃烧调整中图分类号：TK229．2文献标志码：B文章编号：1674—1951(2014)o7—0o65—02方式等试验，其中有优化空间的是运行氧量和一次0引言风速。江西丰城二期发电厂5机组锅炉自2007年运2．1变氧量试验行以来，实际燃用煤种复杂、煤质较差且与设计煤种氧量是锅炉运行的关键参数，氧量低时会导致偏差较大，锅炉实际运行中飞灰含碳量年平均在未燃尽热损失增大，锅炉效率降低；氧量过高时虽然3％以上，导致锅炉效率一直偏低。为保证锅炉安燃尽率提高，但排烟热损失增大，也有可能使锅炉热全、稳定、

3、高效运行，对5锅炉制粉与燃烧系统进行效率降低。因此，需要综合锅炉效率、汽水参数、了全面的优化调整试验，根据试验结果进行了多项NO排放等各种因素，确定合理的燃烧氧量。氧量运行方式的调整，有效降低了飞灰含碳量，提高了锅调整试验分660，550，450和350MW共4个负荷段炉效率。进行。由于目前煤质相对较差，660MW时运行氧量1设备概况在3．50％左右(实测值)，飞灰含碳量仍处于较高水丰城二期发电厂2x700MW超临界机组锅炉平，因此试验中分别将运行氧量提高到3．80％和本体为超临界参数变压运行直流炉，锅炉型号为4．00％，3个氧量下锅炉效率变化不大；550MW时S

4、G2102／25．4一M959。燃烧器为四角布置、切向燃氧量从3．86％增加到4．64％，锅炉热效率提高烧、摆动式燃烧器，采用美国ALSTOM公司的低NO0．71％，主要原因是飞灰含碳量降低，使得未燃尽热同轴燃烧系统(LNCFS)，共设置6层煤粉喷嘴，配6损失减小，排烟热损失略有增大，但幅度很小；锅炉台ZGM113G型中速辊式磨煤机。在450MW负荷下运行，运行氧量为3．75％，锅炉设计煤种为淮南烟煤，校核煤种为丰城煤、4．30％，4．80％时对应的锅炉热效率分别为黄陵煤和平顶山煤。受当前煤炭市场影响，电厂燃93．07％，93．31％，92．93％，因此，该负荷下

5、实际运煤来源较杂，淮南煤的实际使用量很小，3种校核煤行氧量以4．O％一4．5％为宜；锅炉在350MW负荷的实际使用量也不超过10％，主要使用陕西地区优下运行，效率均较高，氧量达到4．50％以后，飞灰含质煤、地方市场煤和地方经销商煤。其中陕西地区碳量已经接近2％，氧量超过5．00％以后对未燃尽优质煤为高热值、低硫分、高挥发分煤，但灰熔点低，热损失影响不大，而排烟热损失将增大，锅炉效率呈具有严重的结渣性，地方市场煤及经销商煤发热量下降趋势。及挥发分较低，着火及燃尽性能相对较差，是造成飞2．2磨煤机通风量调整试验灰含碳量高达3％以上的主要原因。目前燃用煤种与设计煤种相比

6、挥发分低、灰分高，按经验宜采用较低的一次风速，一方面有利于降2燃烧调整试验低煤粉细度，另一方面有利于着火及燃尽。燃烧调整试验中进行了变氧量、一次风速、配风磨煤机通风量调整试验中发现目前各磨煤机的一次风速均偏高，因此对各磨煤机在最大出力下进收稿日期：2014—01—23行了变一次风量试验，分析了一次风量对煤粉细度·66·华电技术第36卷的影响。试验发现：B，c，D磨煤机的煤粉细度对磨流略有增加，进出口压差等基本无明显变化，煤粉细煤机通风量非常敏感，随着通风量的减小，煤粉细度度如明显降低。因此，磨煤机出力较低时，适当加明显变细；A，E，F磨煤粉细度较细，随着磨煤机通大

7、加载油压可明显改善煤粉细度。将磨煤机磨制相风量的变化，R变化不明显。因此，适当降低一次同煤量时的磨辊加载油压提高2．0MPa，如磨煤量风量对降低煤粉细度是有利的。此外，一次风速降为20t／h时加载油压由4．0MPa提高至6．0MPa。低还有利于煤粉在炉内的着火及燃尽，对燃烧有显(3)氧量控制。试验结果显示：660MW负荷著影响。根据磨煤机通风量及一次风调平试验，部时，氧量控制在3．5％～4．0％为宜；550MW负荷时分磨煤机在通风量低于60t／h后个别风管风速偏氧量应控制在4．5％左右；负荷为450MW左右时实低，有积粉隐患，因此磨煤机通风量不能低际运行氧量在4．

8、0％～4．