330MW机组制粉系统优化试验

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1、2011年1O月吉林电力0ct．20]1第39卷第5期(总第216期)JilinElectricPowerVoI．39No．5(Ser．No．216)330MW机组制粉系统优化试验OptimizationTestforCoalPulverizingSystemof330MWUnit金光哲，李业盈(大唐珲春发电厂，吉林珲春133303)摘要：针对大唐珲春发电厂330Mw机组制粉系统单耗一直高于设计值的现状，通过对制粉系统进行调整、预测、校核、最大出力、变煤种试验，确定了磨煤机的最大、最小稳定运行出力，分离器挡板开度，磨煤机加载力曲线。风煤比曲线，优化制粉系统的运行方式。磨煤机平

2、均单耗由6．80kW·h／t降至5．939kW·h／t，制粉系统平均单耗由18．669kW·h／t降低至16．317kW·h／t，磨煤机运行时间由5500h，提高至7000h取得了显著的经济效益。关键词：制粉系统单耗；煤粉细度；挡板开度；优化试验中图分类号；TM621．3；TM621．27文献标志码：B文章编号：1009—5306(2011)05—0045—03大唐珲春发电厂新建330MW机组投产以来，心式密封风机(1台运行，1台备用)采用辅助蒸汽作制粉系统单耗一直高于设计值，降低了机组的经济为消防和惰化蒸汽汽源，闭式冷却水冷却系统，燃用效益，不利于机组安全稳定运行。为解决这

3、一问题，设计煤种时，4台磨煤机的总出力不小于锅炉对分离器挡板开度、磨煤机加载力、煤粉配风比等诸BMCR工况燃煤量的110。多影响因素进行了优化试验，通过分析这些因素影经综合测试，珲春厂制粉系统性能指标与设计响下的煤粉细度与单耗之间的关系，确定了分离器存在较大偏差，制粉系统单耗大于设计值6．87％，挡板开度及磨煤机不同工况下的最优运行方案，以磨煤机的实际大修周期为50006000h，低于设实现煤粉细度合理条件下制粉系统单耗最小化。计值8000h；制粉系统的自动控制相关参数没有处于控制最优化模型范围内，影响制粉系统的安全经l设备概况及存在问题济运行。大唐珲春发电厂2×330MW机

4、组锅炉为武汉2制粉系统特性试验锅炉厂生产的2台亚临界参数汽包炉，燃用褐煤，采用自然循环、1次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧通过对3号制粉系统进行改变分离器挡板开方式、摆动燃烧器调节再热蒸汽温度、平衡通风、固度、加载力、出力以及风量调整试验，并根据试验结态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭燃煤锅炉，最大连果预测磨煤机最佳的运行方式，通过校核试验确定续蒸发量为1025t／h；最大连续蒸发量(BMCR)效该制粉系统其他磨煤机的优化运行方式，根据优化率为92％(设计煤种)；锅炉BMCR工况燃煤量为试验的结果，确定分离器挡板的合适开度，加载力特227．7t／h(设计煤种)；燃烧器型式：大风箱

5、、大切性曲线，风量特性曲线，进而确定该机组整套制粉系角、四角切圆、直流水平浓淡摆动式燃烧器，三分仓统的控制参数模型，为锅炉的燃烧调整及经济、安全回转式空气预热器，炉膛出口过剩空气系数为1．运行提供依据。25，采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉2．1制粉系统调整试验膛、平衡通风制粉燃烧系统。每台炉配5台磨煤机，在制粉系统调整试验前，冷态标定及调平试验其中4台运行，1台备用，每台磨煤机带锅炉的一层已完成，各管路调平性良好，试验工况见表1。燃烧器，煤粉细度为R。。=28，每台炉配置2台离收稿日期：2011-05—29作者简介：金光哲(1970一)，男，工程师，从事锅炉运行

6、技术管理工作。·45·2011年1O月吉林电力OCt．2011第39卷第5期(总第216期)JilinElectricPowerVo1．39No．5(Ser．NO．216)表1试验工况ZlO和Zll工况下的2次校核试验，结果见表2。印∞∞∞表2制粉系统校核试验数据——3．055O挡板特性给煤机出力／(t·h)47．259．359．958·8—3．O55O挡板特性％∞∞∞∞分离器挡板开度／7O6O6O7O——3．055O挡板特性Checkl—3．O55O挡板特性加载力／MPa4．886．206．3O6．O0Check2——3．0558挡板特性磨机量(表盘)／125135l451

7、45(km0·h、一‘dO5O加载力特性磨煤机单耗／．’)6～．8646—．6786．53O6．49O18一3．O55O最小风量L／lK_lWlr·_h·t⋯～⋯Z1—2．5O463号制粉系1号管煤粉细度R。。／％29．8O21．7223．4424．OOZ4一2．5O58统优化预测2号管煤粉细度R。。／37．4831．4835．O451．4OZ1O一2．5O583号制粉系3号管煤粉细度R。。／％43．2848．8843．O056．8OZ1l一2．5O58统优化校核4号管煤粉细度R。。／％29．7225．