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时间:2019-11-22
《浙江亚达不锈钢制造有限公司管件制造工艺指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、报废浙江亚达不锈钢制造有限公司文件名称:管件工艺规范文件编号:YDWI7.5.1-01制定:项谱日期:031210审核:项光仙日期:031210批准:项光清日期:031210版号:A0第1页,共12页受控号:生效日期:031210修改编号修改页码修改状态修改人审核批准生效日期//A0///031210浙江亚达不锈钢制造有限公司文件编号:YDWI7.5.1-01第A版第0次修改共12页第2页共1页第1页检验点C2>检验点C3制程检验特殊过程:热处理过程管件工艺规范1.1目的1・2适用范围1・3定义1.4职责1.5.1
2、管件流程图1.1目的:制立和规范管件从下料到顶圆工艺规范,指导各岗位人员工作,确保管件质量符合要求。1.2适用范围适用于本公司无缝和有缝管件的制造过程。但不包括有缝管件的焊接过程。有缝管件的焊接过程见《焊接工艺规范》。1.3定义(无)1.4职责1.4.1技质部经理负责制定、修改和监督实施。1.4.2牛产部经理负责组织实施。1.4.3各岗位工人负责实施和白检。1.4.4制程检验员负责检验和产品放行。1.5内容:1.5.1无缝管件流程图浙江亚达不锈钢制造有限公司锻件工厂文件编号:YDWI7.5.1-01第A版第0次修改
3、管件工艺规范共7页第1页1.下料规范共1页第1页1.1下料质量要求①下料工应严格按照表1下料尺寸表下料。其偏差应在±0.5mm以内的要求。②表1中弯头下料长度以长边为准,短边为长边的70%,钢管的瞬厚与管件的歴厚一致,用于大小头的钢管的直径与大小头大头直径一致。表1下料尺寸表弯头R=1.5,9O°卅斗顷3B科斗販咂大力头①32、①3490①32、①34140032160①32X0>25600381100>38165034160034X02760042115①42180①38180O38XO3260①45、①4813
4、0①45200①42200042X①3465057160①48205①45215045X03865060165①57230①48220048X①4265076210①60235057250①57X04570。89265①76250060X0)4870①108325089280076X05795①114330①108330076X①6095①133400①114330089X07695①140410①133370①108X^89110①159490①140370①114X689110①1685100159420①13
5、3X6108140①219650①168420①140X514140①273810①2195600159X0133150①325960①273580①168X6140150①3551100①325670①219X6159165①3771130①355720①219X6168165①4061290①377720①273X6219190①4261320①406780①325X①273220①426780①355X63253500377X①3253500406X①377370①406X63553700426X①37737
6、01.2对钢管下料边,应用砂轮打磨光滑。打磨时,严禁混料。1・3•质量控制要点①钢管从一入库就应验收合格证、熔炉号,核对其规格尺寸或重量是否符合工艺要求(见《进料检验指导书》),然后在车间的堆放、转序、装炉中,都要防止错料。②下料尺寸,下料端而质量及毛刺情况应按工艺作好首件检验,然后进行抽样检验(见《制程检验指导书》)。③液压生产班组领料,必须核对工艺卡片,材料的材质、规格、尺寸、熔炉号准确无误。④下料工应将下料钢管的熔炼炉号、钢号、下料尺寸、数量等记录在《下料工序记录表》中。浙江亚达不锈钢制造有限公司锻件工厂文件
7、编号:YDWI7.5.1-01第0次修改共12页共1页管件工艺规范2•润滑1.1涂灰2.1.1配灰浆选用优质牛石灰经40〜50目筛子筛选,用水沉淀,待干至八成,和3#工业脂拌匀成胶体态(石灰:3#工业脂=10:1.2〜1.5)然后加水稀释至浆状。1.1.2涂灰涂料时,内外表面涂层应薄而均匀(约1mm),不允许淌涂或搭块。2.2烘干2.2.1风干时要分清材质,杜绝乱堆风干。应根据材质不同分层放置,头高尾低,以利于水分淌出O2.2.2不同钢管风干时间要求如下:钢管壁厚mm时间h234~6<36〜8风干时,防止烘成焦黄。
8、2.3•质量控制要点涂灰风干时,涂灰工人耍做好标识,将不同炉号、钢号、规格分类摆放,严防混料。浙江亚达不锈钢制造有限公司锻件工厂管件工艺规范文件编号:YDWI7.5.1-01第A版第0次修改共12页第4页3.成型共1页第1页3.1液压工应检查來料与《流程卡》是否一致,检查钢管、钢号、壁厚及尺寸等。3.2液压工应检查液压机是否止常,有无漏油等异常情况。3.3根
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