油田找堵水工艺论文

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1、摘要从近几年红岗油皿开发情况看，含水量在逐年上升，每采出It原油伴随采出8吨水，最高的区块已经达到每采岀1吨原油伴随采岀28.69吨水。目前，我厂综合含水超过85%的主力区块已经达到4个，占所冇区块的65%,全厂综合含水已经超过90%,进入高含水开发阶段。随着区块进入高产液高含水期，针对地面集输系统负担沉重，污水处理费用逐年攀升，多层开采层间矛盾大等一系列问题，开展找复合堵水技术研究，形成了套漏井封水、封上采下工艺、封下工艺和封井等封堵水工艺，获得良好的效果。关键词：油出开发，堵水，复合技术，研究第1章前言1第2章封水工艺管柱的研发22.1平衡封水工艺技术指标及

2、配套工具22.1.1封隔器的优选22.1.2后置凡尔的研发32.1.3伸缩管的研发42.2封水工具的改进42.2.1导压防渣凡尔的研发42.2.2伸缩管的改进52.2.3封隔器的改进62.2.4平衡法封水的应用62.3平衡封水工艺的形成7第3章封水工艺技术的完善83.1出砂井封水工艺83.2平衡法封水工艺的改进8第4章成熟封水工艺技术的形成104.1套漏井封水工艺技术104.2封下工艺技术104.3封井工艺技术104.4封上采下工艺技术11第5章简化工艺，降低成本125.1丢手验封一体化工艺管柱的研发125.2带泵丢手工艺管柱的研发125.3简化解封工艺管柱的研

3、发13第6章封水工艺设计的完善14第7章现场使用情况15第8章结论16参考文献1718第1章前言红岗油出萨尔图油藏是典型的湖相三角洲砂体，表现为多油层、砂泥岩薄互层，多旋冋性，好坏油层交错间互，非均质性较强，多年來一直采取水井分层注水，油井多层合采的方式开采。随着汕HI注水开发的不断深入，目前萨尔图汕藏已进入高含水开发后期，而且含水逐年上升，目前已达到92%以上，主要靠增加注水量，大幅度提高产液量来保持油田稳产，造成大量无效水循环，不但使大量注入水资源浪费，而且平而矛盾与层间干扰口趋严重，平面上东西向井受效明显水淹严重，而南北向和角井方向含油饱和度较高受效差，层

4、间早期开发的SII3-5层和处于油水边界的SII9-16层为高产液高含水层同时地层压力高，而其它层产岀低、压力低受干扰明显，这样降低了水驱采收率，极大地影响了汕皿开发效果。我们在做好注水分层认识的同吋，相应的找准汕井岀水层位，并适时封堵，提高油层的存水率，是油B持续稳产、高产的前提。红岗采油厂传统的封水工艺是用251-5IJ-隔器封水，虽然该工具施工可靠，效果明显，但也存在着致命的缺点：对套管伤害大，在井下时间长易造成卡井大修，不易于大面积应用。试验了一些新工艺也未成功。表11各种封隔器封水工艺对比工艺工艺特点及存在的不足卡瓦封隔器封水施工简单，坐封可靠，口J克

5、服油管嬌动。不足：卡瓦对套管有一定伤害；卡瓦收缩弹簧损坏时，卡瓦不能回收，容易造成卡井。2001年因此而造成2口井大修。电桥塞封水施工简单，不受油管墻动影响。不足：有效率低，2001年施工4口井，有效2口井。封水解封时需要大修扫塞，增加成本，施工周期长。丢手封隔器封水（辽河）施工简单，不受汕管嬌动影响。不足：由于长时期在井下T作，容易自动解封掉落井底，需要下管柱打捞。红岗采油厂也曾与钻采院合作尝试化学堵水，如：泡沫堵水，氧凝堵水等，都没有取得很好的效果。随着地质开发的进一步深入，对封水工艺的需求越來越迫切，为了满足地质开发需求，红岗采油厂于2001年对封水工艺管

6、柱及配套工具进行了研制与开发。通过儿年不懈的努力，形成了满足地质开发需要的系列封水工艺。封水工艺成功率由初期的90%捉高到现在的100%；有效率由2001年的65%捉高到目前的90%以上。第2章封水工艺管柱的研发2.1平衡封水工艺技术指标及配套工具封水用的封隔器要坐封可靠，封得住，封得严，而且解封容易，对套管无伤害。工艺简单，封水、生产共用一套管柱，冇效期长（不低于检泵周期）。经济实用，即成本低，施工容易。管柱模型如下：实现该工艺重点解决了三个技术方面的问题：优选封隔器、解决泵下封隔器胀封技术、消除油管蠕动技术。2.1.1封隔器的优选第一步所做的工作是筛选一种合

7、适的封隔器。对现用的所有封隔器的工作原理、使用情况进行了逐一对比，选定了TTY341、754-5、YC344封隔器进行试验。表2-1三种封隔器优选对比対隔器名称试压方式试压压力结果结论TTY341正向lOOKg呈雾状漏失，分析由于坐封距不够，坐封不严。增加坐封距，增加解封销钉肓径反向60Kg解封754-5正向150Kg不渗不漏当层间压力高于50Kg时封隔器解封失效，可考虑反响应用反向50Kg解封YC344正向150Kg不渗不漏当层间压力大于40Kg时封隔器失效，可考虑将反洗通道堵死反向40Kg解封表2-2三种封隔器现场应川对比封隔器应用情况TTY341解封压力随

8、封水层位的高低可调整。7