现场补伤、补口作业指导书

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1、现场补伤、补口作业指导书1・0适用范［本施工作业指导书适用长输管道工程现场补口、补伤作业施工。2.0主要编制依据2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.2《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20023.0工作流程4.0工作内容与要求2.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向监理申请材料检验，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。4.2防腐、补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，监理下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。4.3如

2、果遇有大风扬沙天气，不采取防风沙措施不得进行防腐补口施工作业。5.0防腐补口5.1管道补口必须根据监理下达的通知进行施工，不得将没有得到批准的焊口提前进行补口。5.2焊道喷砂除锈前，应根据空气湿度情况，依据施工规范和产品说明书要求，采用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分、湿气。5・3管口采用喷砂除锈，管口表面处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2-4mm之间。喷砂作业人员必须穿戴安全防护用品，喷砂作业时对面不得站人。5

3、.4喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内防腐涂层表面，应在预热状态下使用钢丝刷进行打毛处理，将管口两侧防腐涂层100mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净，防腐层端部坡角不大于30°。5.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。3.6按热缩套生产厂家使用说明对管子表面进行预热，加热时两人同时对称进

4、行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装，冬季施工时应该适当将预热温度提高10°C。加热收缩过程中，不断排挤套内空气，以免产生气泡,加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。补口质量符合设计与SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》的要求。2.0防腐补伤4.1补伤主要是对管道防腐层外观检查时发现的破损，或电火花检漏发现的针孔漏点，进行修补的作业过程。6.2补伤片的厚度宜为1.3-2・2mm,直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤，直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套（带

5、）包覆。6.3直径小于30mm损伤的修补a・用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30。。b・将损伤区域的污物清理干净，并把^搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛。c・用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为60-100°Cod.在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶，用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。e・用一块补伤片，补伤片尺寸应保证其边缘距防腐层破损边缘不小于100mmo剪去补伤片四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。f・用火焰加热器加热补伤片，边加热

6、边挤出内部空气。g・按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用棍子按压各个边。6.4直径大于30mm的损伤修补a.用小刀扌巴损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30。。b・按6.3中规定的方法进行补伤。c.热收缩套（带）包覆范围内的污物应清理干净。d.用热收缩套（带）盖住补伤片，热收缩套（带）的安装和加热方法同上。4.5补伤后的外观应100%目测，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象,补伤片四周中应有胶粘剂均匀溢出。不合格应重新补伤°6.6热收缩套补口、防腐补伤施工结束后，按设计和SY/T0413

7、-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》要求进行外观、厚度、电火花检漏检查，检漏电压15kV,并按要求比例进行剥离强度试验。剥离强度试验应提前2天通知监理，必须在监理监督下进行，确认合格后方可进行下一道工序施工。6.7按监理要求填写《管道防腐补口、补伤施工记录》、《防腐补口补伤剥离强度试验记录》、《防腐绝缘层电火花检漏记录》、《管道防腐补口补伤统计表》。并及时请监理签字确认。