物料抽样计划作业指导

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1、文件受控状态:朝阳佛瑞达科技有限公司物料抽样计划作业指导文件编号:FRD/ZY-PG-008-2013版号:[A/0]编制:审核:审批:日期:二零一三年一月一日物料抽样计划作业指导1.0目的:1.1.为节约检验成本,抽取具有代表性之样本检验,确保物料检验结果之适切性,制定本抽样计划。2.0适用范冃2.1.适用丁本公司进料检验、半成品检验,成品检验。3.0职责3.1.无4.0定义4.1.无5.0作业内容5.1.进料检验5.2.检验时机每次进料时5.3.确认进料的数量,抽样检验基准数量如下5.4.粒料以袋为单位5.5.油墨以桶为单位5.6

2、.酒精、正丙醇、正丙酯、丁脂、粘合胶以批为单位,只抽取100ML、包装以桶为单位5.7.片膜以卷为单位5.8.纸箱、纸管、托盘/盖盘、筒帽、纸板、圆形花板以个为单位5.9.PE筒膜以卷为单位5.10.依《原材料检验标准》确定样本数即抽样数量、Ac、Re;5.11.抽样数量为II:表示在《GBT2828E1].1-2003抽样计划表》通常检验水平II中根据批量确定对应的样本量代码字母,再根据此字母在,正常检验单次抽样计划表(主抽样表)”中AQI=6.5中确定样本数、Ac(允收数)、Re(拒收数)。5.12•抽样数量Re+1:表示查到的R

3、e拒收数+15.13.例进粒粒100袋,查表1,得样本量代码为F,娥2得样本数二20、Ac二3、Re=4o表1:GB/T2828.1-2003抽样方案样本量代7马批量特殊检验水平通常检验水平NS—1S—2S—3S—4IIIm2—8AAAAAAB9—15AAAAABC16—25AABBBCD26—50ABBCCDE51—90BBCCCEF91—150BBCDDFG151—280BCDEEGH281—500BCDEFHJ正常绘验单次抽样计划表(主抽样表〉代码样本数A2B2C5DSE13F20G32H50JSO0.010Acceptance

4、Qualitylimit(AQL)0.0150.0250.0400.0650D11合12C1丿丄0112112乂0AcRe1C1110cReID11:表示用誓头下方第一俎加持方衆.若拝本暫大于或等于批RH-,即进行10(^检验.U:表示用誓头上方第一蛆騒样方案.表亲化枚毅.走亲拒枚毅.5・14•确定样本数后,需按以下原则抽取样本:5.15.开箱数的确定用入料批的总箱数开“V"+「即为抽验吋的开箱数量(开平方后是整数时加“1”即为开箱数量;开平方后有小数时,取整数再加“1”即为开箱数量)5.16.拆开包装数的确定,用每箱中的小包装数量开

5、“°+1”即为抽验吋的开小包装数量(开平方后是整数时加“1”即为开小包装的数量,开平方后有小数时取整数再加“1”即为开小包装的数量)。5.17.每小包中样本数的确定,用“应选取的样本数/(开箱数量X开小包装数量)”即为每小包中应选取的抽样量。5.1&抽验吋先取出样本再进行检验动作,且需注意生产H期,要求每个生产日期均需抽到验到。5.19.检验:5・20•所有物料,均要求在止常光线下执行检验;5.21.所有物料依照《原材料检验标准》确定检验项目,并按要求进行检验;5.22.检验所需的工具需用校验合格且在有效期限内。5.23.检验结果记录

6、于进料检验报告5.24.制程检验5.25.检验时机5・26•首件检验时机:机台开机生产时、每天上班接班时、机台故障修复时、更换机台时、更换产品时、换料时5.27.末件检验时机:同一订单生产计划完工时、同一订单未完工切换其它产品时5.28•巡回检验时机:首件检验后,吹膜、流延、复合隔一卷取样;印刷隔二卷;分切每托(18卷/托)取一个样,因不同产品生产速度不同,取样时间有变化;制袋每小时检验一次5.29.落镖冲击实验:5.30.落镖冲击每班首检时检验,依落镖质量标准冲击8次以上;5.31.在配方无变更的情况下,每月进行一次落镖质量实验,确

7、定落镖质量是否达到标准;且每月第一周周一取样,周三测试5.32.配方微调时,则首卷取样测试,放置40H测试落镖质量;且下机时做冲击破损次数5.33.抽样基准5.34•吹膜每次取样一米且每卷均取样,外观全检;宽度、电晕每卷测量;厚度A、B各取一个测量30个点;其它参数则任取一个样做一次实验;5.35.CP刷每次取样一米,版本、外观、色差、套印全检;光标间距全检;双氧水试验、条码可读性、热封强度首检、摩擦系数抽检三次、拉伸强度抽检二次;5.36•流延取样一米,版本、外观、色差、套印全检;厚度、光标间距、摩擦系数、拉伸强度全检;5.37•复

8、合取样一米,版本、外观、色羌、套印全检;厚度、光标间距、摩擦系数、拉仲强度全检;剥离强度抽检二次;5.38•分切:5・39•共挤膜有印刷则取15个连续版面,无印刷取一米,版本、外观、色羌、套印全检;光标间距全检;双氧水试

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