热风炉基础方案

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1、国第十九冶金建设公司China19:hMctallurgicalConstructionCorporation安阳钢铁股份公司2800m3级高炉工程热风炉基础施工方案1.编制依据及工程概况1.1编制依据1.1中冶南方工程技术有限公司设计的安钢2800m3级高炉总承包工程热风炉基础施工图（图纸编号：04—11908Y1—0~8）o1・2相关技术规范：1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。1.2.2《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224-91）。1.2.

2、3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。2.工程概况2.1工程设计在桩基上设有钢筋混凝土承台，承台上设置M90螺栓与热风炉炉壳相连，在基础上设置有支架基础。本热风炉设计有1#、2#、3#共3个热风炉。2.2本工程设计长X宽=39.lmX13.7m,设计承台底部标高-3.050m,承台顶部标高±0.000m,本工程±0・000m相当于绝对标高84.450m.2.3工程材料2.3.1垫层采用C10素混凝土;承台混凝土为C30（骨料不得采用石灰石）；二次灌浆采用C35细石混凝土.

3、2.3.2钢筋HPB235级（I级）钢筋HRB235级（II级）；钢材:预埋件采用Q235-B,M100地脚螺栓采用Q345,其它为Q235-B・2.3.3整个热风炉基础的土方量约2300m3,模板量约为350m2,钢筋量约140t,混凝土浇筑量1800m3,属大体积混凝土.2.3.4本工程热风炉基础共有M100螺栓180颗，单个螺栓重量约248kg,长2.2m；M60螺栓72棵长1.55m；M36螺栓36棵长1.44m；M24螺栓28棵，长0.735mo螺栓均戴双螺栓。2.4主要工程量:项目名称强

4、度工程量栓(m3)I级钢筋（吨）二级钢筋（吨）10mm厚钢板（吨）12nim厚钢板（吨）M24螺栓M36螺栓M45螺栓M60螺栓M100螺栓垫层C1055.9热风炉承台C3019620.85110.50.030.450.350.45715.8960.81123.933二次浇灌层C3515合计20330.85110.50.030.450.420.45715.8960.81123.9333、相关施工方法3.1根据设计要求，承台必须在桩基静载试验结果满足设计要求后,方可施工。3.2主要施工技术方法3.2.

5、1施工顺序测量定位、施线-土方开挖一截桩一混凝土垫层一测量、放线一安装模板、绑扎钢筋一螺栓、铁件安装一检查验收一混凝土浇筑一养护、拆模一土方回填1.2.2测量监控3.2.2.1根据业主现场提供的控制点、测设的施工方格控制网、设计定位坐标点，进行测量控制和测量放线。在垫层上放出热风炉组屮心线和1、2、3号热风炉中心和边线，便于支模和施T过程中的测量控制。3.2.2.2依据设计位置布置热风炉基础沉降观测点，基础混凝土浇筑完成后观测一次；按设计要求分阶段进行沉降观测。3.23土方施工(1)土方开挖按设计图

6、纸要求，由测量人员根据测量控制点利用全站仪放出基坑尺寸线，待桩基检测合格后，土方开挖采用反铲进行、挖至基底设计标高以上200-300mm，再人工清理至基底设计标高。测量检测合格后报监理检查验收，合格后进行下道工序。施工时注意在基坑设计尺寸以外设置排水沟及集水井，以利排水。桩基不由我单位施工、土方开挖前注意：桩伸入承台1OOmni,桩顶钢筋留出40d长度锚入基础承台，承台施工前先将桩顶凿毛洗净。(2)土方冋填承台拆模后，承台周边应采用粘土及吋回填，回填过程中应分层夯实、分层厚度W300mm、密实度20

7、.94。3.2.4垫层施工在基坑验收合格后，按设计图尺寸放线支模，施工C10混凝土垫层。垫层混凝土由60搅拌站搅拌，罐车运至现场搭设浇筑溜槽进行浇筑。垫层施工注意找平，以利承台钢筋绑扎及支模。3.2.5模板工程模板系统材料：模板工程采用组合钢模板。其支承和支撑系统采用①48X3.5钢管。支模板时不足模数部位，局部镶拼厚55mm木板。在标高0.418m用跳板搭设操作平台。供现场使用的钢模板，其外观必须满足技术规程的质量要求，否则应退库修整。操作人员进行支模作业时，应先对模板进行挑选和检查，剔除不符合质

8、量要求的模板，以保证支模质量。模板使用前表面应涂刷脱模剂，模板错缝拼接。模板两侧均需用板条式对螺栓对拉。模板的现场安装，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装钢筋、固定架及埋件等工序的配合关系。侧模宜在钢筋绑扎前安装或穿插进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在模板安装时交叉进行，否则管道的安装将十分困难。主要施工工艺流程图配板一测量定位f模板安装及临时加固一复测及最后加固模板的拆除：拆模应按“先支的先拆，后支的后拆；先拆不承重的模板，