筛板精馏塔实验装置实验指导书

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1、化工原理实验装置系列之筛板精憾塔实验装置卖验"指导书杭州言实科技有限公司2006.4目录一、实验目的3二、基木原理3三、实验装置与流程3四、实验步骤及注意事项6五、实验报告7六、思考题8筛板精f留塔实验系统实验一、实验目的1.了解连续精懈塔的基木结构及流程。2.掌握连续精懈塔的操作方法。3.学会板式精锚塔全塔效率、单板效率和填料粘锦塔等板高度的测定方法。4.确定部分回流时不同冋流比对精馆塔效率的影响。二、基本原理1.全塔效率ET全塔效率ET=NT/NP,其中NT为塔内所需理论板数，P为塔内实际板数。板式塔內各层塔板上的气液相接触效率并不相同，全塔效

2、率简单反映了塔内塔板的平均效率，它反映了塔板结构、物系性质、操作状况对塔分离能力的影响，一般山实验测定。式中NT由已知的双组分物系平衡关系，通过实验测得塔顶产品组成XD、料液组成XF、热状态q、残液组成XW、冋流比R等，即能用图解法求得。2.单板效率EM是指气相或液相经过一层实际塔板而后的组成变化与经过一层理论塔板前后的组成变化的比值。三、实验装置与流程本实验装置为筛板塔，其特征数据如下：1.不锈钢筛板塔塔内径D内=68mm,塔板数NP=10块。塔釜液体加热采川电加热，塔顶冷凝器为盘管换热器。供料采用磁力驱动泵进料。筛板精镉塔实验装置如图1所示：32

3、363738C3940181930ZL7T3320>21,22.23/242526-2728293541第4页共4页图1精缁塔实验装置流程图杭州言实科技有限公司TEL:0571-856701721■可移动框架2-塔釜液位指示器3-塔釜排污阀4-电加热管5-塔釜温度传感器6-阀17-进料泵8-进料取样口9-阀210-进料转了流量计11-阀312-阀413-阀514-原料罐排污阀15-原料罐排空阀16-禁锢脚17•移动轮子1&冷凝器19•冷凝盘管2()・塔顶排气管21.玻璃视盅22•进料阀门123-冷却水阀门24.进料口阀门225■塔板温度传感器(共9层

4、)26■冷却水调节阀门27■液和取样口2&气相取样口29塔釜加料漏斗30-塔顶出料温度传感器31-回流分配器电磁阀32-回流缓冲罐33-回流温度传感器34-回流转子流量计35-成品取样口36-成品罐排空阀37-阀638-阀739-成品罐40-成品罐排污阀41-原料罐图2-2配料管路图I•塔釜排污阀2.阀83■阀94.阀25•阀36■阀47•阀58原料罐排污阀9.阀1()1()■循环泵11・塔釜排空阀12■塔釜13■阀614.成品罐排空阀15.阀1116.阀717■成品罐18・成品罐排污阀19・原料罐排空阀20-原料罐1.仪表控制面板精憎塔实验装置——

5、实验指导书11147图2・3仪表控制板1•仪表电源开关2■回流比电源开关3•进料泵电源开关4•循环泵电源开关5•加热管停止按钮6.加热管启动按钮7.指示灯8■•回流比控制仪表9.温度巡检仪10•加热管电压表11•空气开关组12•塔釜温度控制仪13•塔釜温度手动调节旋钮14温度手口动切换开关US实验步骤及注意事项（一）实验步骤：1•配料（1）把纯净水和酒精质量配置成质量浓度为16%〜19%的溶液，关闭成品罐排污阀、阀5、阀2、阀1、打开成品罐排空阀和阀7,把配好的浓液从成品罐排空阀上的漏斗加至成胡罐2/3以上。（2）关闭阀9、塔釜排污阀和阀8,打开塔釜

6、排空阀和阀2,让浓液从成品罐流入塔釜屮，至塔釜2/3处，关闭阀2和塔釜排空阀。（3）关闭原料罐排空阀、阀1（）、阀3和阀4打开原料罐排空阀和阀5让成品罐剩下中的溶液全部流到原料罐屮，完成之后关闭阀5,关上原料罐排空阀剩很小一个缝。2.加热（1）打开阀6,关上阀11、阀7、进料阀1和进料阀2,成品罐的排空阀开一个很小的缝、。（2）打开塔顶排气管的阀门，加热之前一定要检查。（3）检查塔釜、成胡罐和原料罐上的液位指示器上的阀门是否打开，没有打开的-•定要打开，顺时针方向关闭，逆时针方向打开。（4）检查冷却水流通是否正常。（5）打开控制柜上的电源开关，把加热

7、管手自动转换开关转到手动，把电加热罐手动调节旋钮轻轻按逆时针方向旋到底。打开仪表电源，仪表电源指示灯亮，轻轻按一下电加热管启动按钮。启动指示灯亮。按顺时针方向轻轻旋转电加热管调节按钮，电压表的电压缓缓升起,把电压调到100V〜150VZ后开始加热。1.全回流（1）当加热到玻璃视盅屮的塔板有蒸汽上升时，适当打开冷却水调节阀门。（2）适当的调节加热电压，不耍出现液泛现彖。（3）但塔板各层的温度，回流的流量都稳定Z后，分别取塔顶样品、塔釜残液样品、原料样品送到色谱屮化验，把数据输入到计算机数据处理软件屮，就可计算出全回流卜的全塔平均效率。2.从各层塔板取出

8、气相和液相样品，送到色谱仪中分析，可得出相应塔板的单板效率。5•部分回流（1）全回流稳定Z后，打开回流分配器