浅谈泵风机联轴器找正应用技术

浅谈泵风机联轴器找正应用技术

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1、浅谈(泵、风机)联轴器找正方法的应用技术^11摘要:针对泵、风机联轴器找止时,由于联轴器制造质量误差、转轴的轴向窜动,导致找正精度难于保证的问题进行探讨,提出了不同转速、不同端面值径的联轴器找正的经验值。介绍了通过采用双表法、三表法消除对测量值的影响,可以大大提高找正精度,保证设备的安全运行。关键词:前言:泵、风机是化T生产中的一种通用机械设备,其运行状况的好坏直接影响到设备的正常安全、生产。泵与风机发生的故障形式很多,其中,由于联轴器的中心找正不当引发的机械故障是常见的主要故障形式之一。在旋转机械设备中,联轴器是用

2、来连接主动轴和从动轴的一•种特殊装置,实现同轴冋转。联轴器在安装时必须很精确的找正对中,否则将会在轴和联轴器中引起很大的应力,并将严重影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作,甚至会引起整台机器和基础的振动或损坏事故。选择正确的找正公差和合理的找正方法,对于提高检修质量,保障设备的安全运行具有重要的意义。一、关于机器振动的许用振幅机器运转时的振动程度(振幅大小),是判断机器运转是否正常的主要标准。机器振动的许用振幅毫米转速振幅转/分优良劣备注第—*级机器750以下0.040.080.20750—15000.030.060

3、.151500—30000.020.040.103000以上0.010.030.06第二级750以下0.070.15.0.30750—15000.050.100.2015000.030.070.1530003000以上0.020.050.10表中所指的第一级机器包括汽轮机、发电机、离心式压缩机、励磁机等;第二级机器包括引风机、离心泵、电动机等。根据这个规范,机器的振动按三种等级评定:优、良、劣。新安装的机器,不应在优以下,大修后的机器,不应在良以下,属于劣的机器就应该修理。二、联轴器找正屮心偏差及端面间隙的标准联轴器

4、找正中心偏差毫米转数转/分刚性联轴器弹性联轴器230000.020.04<30000.040.06<15000.060.08<7500.080.10在调整联轴器之前先要调整好两联轴器端面之间的间隙,此间隙应大于轴的轴向窜动量,规定如下:大型机器端而距离8—12mm中型机器端面距离6—8mm小型机器端面距离3—6mm在给水泵(多级)找正时,联轴器端面间隙为:工作窜量+规定值三、理解关于长度单位I毫米=10丝米=100忽米(忽米乂叫丝或道)四、联轴器的分类在旋转机械设备屮,联轴器是用來连接主动轴和从动轴的一种特殊装置,实

5、现同轴冋转。分两大类:1.固定式(刚性联轴器)2.可移式(弹性联轴器)五、找正时用的量具、工具量具:百分表(或千分表)塞尺直尺钢卷尺游标卡尺等工具:撬杠人锤(或铜棒)扳手等白分表的量程有三种:0一3mm0一5mm0一10mm百分表与千分表的读数表示:0.01mm0.001mm表针顺时针旋转时记录为正值;逆时针旋转记录为负值。联轴器找止的原理联轴器偏移不外乎有以下儿种情况1•联轴器端面张口方向与平心偏移相反(上张口时中心低,下张口时中心高;左张口时屮心偏右,右张二吋偏左)2.联轴器端面张口方向与中心偏移相同(与1描述相

6、反)理论上联轴器找正的计算与调整就联轴器偏移的第一种情况屮上张口(数值0),屮心低(数值如图所示:FE为保证同轴度需进行以下调整1•消除联轴器高度差在电机支座加减址片2.消除联轴器张口可在前支座A或后支座B分别加减垫片利用相似三角形对应边成比例的定律可得如下关系AC/GII=AE/FIIAC=(AE/Eli)XGII式中GH:上张口值AE:前支座到联轴器端面的距离FH:联轴器直径同理后支座加垫片的数值BD=(BE/FII)XGII综合以上两步骤:总调整屋前支座A加垫片的厚度XI=Ah+AC后支座B加垫片的厚度X2=A

7、h+BD假定上(右)张口值AC,BD,电机中心低(偏左)时Ah取正值;下(左)张口值AC,BD,电机屮心高(偏右)时Ah取负值;则同样可证明其他情况的位移。只是当X为正数是加垫片或右移;X为负值是减垫片或左移.七、联轴器找正时的测量方法一般在安装机器时,首先把从动机安装好,使其轴处于水平,然后安装主动机。所以,找正时只需调整主动机,既在主动机的支脚卜•面用加减垫片的方法来进行调整。联轴器在找正时主要测量其径向位移(或径向间隙)和角位移(轴向轴向间隙)。1•利用直尺及塞尺测量利用直尺和寒尺测量联轴器的同轴度误差,利用寒

8、尺测量联轴器的端面平行度,这种方法测量简单,误差比较大,适用于工作转数低,精度要求不高的机械。2.利用百分表测量常用一点法(双表)来测量:一点法是指在测量一个位置上的径向间隙时,同时又测量同一个位置上的轴向间隙。每转90°记录一次径向和轴向读数。它的缺点是对于有轴向窜动的设备,在盘车时对端面的读数产生较人的误差。这种方法应用广泛,一般适用于轴向

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