热处理炉应急预案

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1、热处理炉停电情况处理热处理炉料盘在前门止下方吋停电加热炉开炉、停炉操作程序1加热炉开炉操作规程（1）接通控制柜内加热和控制部分的空气开关；（2）选择升温工艺号，并确认PVH执行该工艺；（3）打开控制柜上记录仪的开关；（4）将控制柜上加热炉搅拌马达的操作开关打开；（5）接通搅拌风扇轴承水冷套的冷却水；（6）设定防爆温度计的上限温度为950°C,下限温度为0°C；（7）接通温度控制，检查加热器电流表三相电流是否平衡；（8）当温度超过700°C时，将防爆温度计下限温度设为700°C；注：①此规程适用于停炉时间长，炉温低于3

2、00°C的场合。应采用阶梯升温以保护炉膛。②事先应将升温程序输入PVH内，程序内容为：到达300°C保温1小时，到达600°C保温1小时，到达900°C保持。③如停炉时间较短，300°C＜炉温＜600°C时，可采用升温到600°C保温1小时,升温900°C保持。2.油槽升温及控温（1）接通油槽加热器电源的空气开关；（2）接通油槽搅拌器电源的空气开关；（3）接通油循环泵电源的空气开关；（4）设定油槽淬火所需温度；（5）接通油槽温度控制。3.液化气、压缩空气.冷却水和滴注剂的操作（1）冷却水加热器接通以后，打开冷却水各阀

3、门，检查并确保各冷却水管出口处水流正常。（2）液化气及压缩空气炉子的升温程序完成后，检查渗碳炉上的压缩空气压力是否为6-8kg/cm2o打开液化气的总开关，检查压力不能低于lkg/cni'。（3）滴注剂检查滴注罐中的滴注剂容量，打开氮气加压阀，氮气压力应为0.06-0.08Mpao4滴注封门操作规程当温度到达900°C时，确认保持10分钟。（1）打开触摸屏上加热炉操作控制画面，并且确认“火帘关”、“前门开”、“中门关”、“载气电磁阀开”按钮指示；（2）确认滴注罐中的滴注剂充足；（3）打开滴注罐上氮气加压阀及滴注剂输送

4、管道的阀门；（4）打开滴注剂的流量计阀，调整流量为2500ml/小时左右；（5）大约一刻钟后，确认中门下方链轨处火焰充分燃烧；（6）打开炉体燃烧用封门气总阀门；（7）打开点火器，再点燃门前引火烧嘴并确保燃烧；（8）打开触摸屏上流量报警的电源开关；（9）拔去前门安全销；（10）关闭前门气缸的空气排气阀；（11）将触摸屏上加热炉设为手动；02）确认炉前门口没有人，按下“火帘自动”按钮开关，火帘燃烧，保持30秒；（13）在触摸屏上按下“前门关”按钮；（14）打开前门气缸排气阀，关闭前门一半，保持30秒，再关一半，保持30秒

5、，反复操作，直致全部关闭・;注：此过程必须保证有充足的时间（至少需要三分钟）。前门关闭后，若发现排气口处有剧烈的吸气现象，说明前室仍有大量空气存在，则必须重新打开前门，重复以上步骤。（17）待排气口出现了正常的排气现象时，调整PVH的运行程序，使其运行在渗碳状态，打开富化气手动阀门，调整流量计，使其流量为2L/小时左右（如果富化气为气体，其流量为4L/分左右）；（18）当达到设定值并保持至少半小时后，便可以投入正常生产。5加热炉停炉操作规程（1）确认炉温不高于850°C,油温低于80°C（事先切断加热炉温度控制按钮和

6、油槽温度控制按钮）；（2）切断流量警报电源开关，切断氨气和富化气的电磁阀；（3）关闭富化气和氨气流量计，关闭滴注剂的流量计；（4）将滴注剂罐上的氮气加压阀和滴注剂的输送阀全部关闭；（5）在控制柜上切断加热炉加热器的空气开关和油槽加热器的空气开关；（6）将加热炉开关设为手动；（7）按下“火帘关”按钮，按下“前门开”按钮，确认前门打开，确认火帘熄灭;（8）检查中门是否漏气，除中门链导轨处有明火外，其它位置不应有明火。如有明火，记下位置，下次开炉前调整；（9）中门打开，保持20秒钟，然后关闭，再打开，保持反复进行，直到加热

7、室的火焰熄灭。然后关上屮门；（10）关闭引火烧咀；（11）将控制柜上防爆温度计的下限温度设为0°C；（12）关闭控制柜上记录仪的电源开关；（13）将操作柜上的操作开关关闭，此时应保证加热室搅拌风扇旋转；（14）关闭炉体上所有气体总阀门，空气保留；（15）插好前门安全销；（16）保持风扇冷却水流通，炉温低于300°C后关闭冷却水。6.安全操作注意事项在炉子运转过程中，有以下注意事项：（1）确保引火烧嘴燃烧；（2）经常检查排水检流计，看冷却水是否正常流动；（3）通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力通过；（4）

8、检查油量是否充足；（5）检查滴注剂是否以正确的流量流过；（6）检查加热器的电源电压是否符合要求；（7）检查加热器的电流是否符合要求；（8）在“自动”、“手动”操作屮禁止碰摸不必要的操作开关和按钮；（9）在“自动”、“手动”操作中，关掉所有不必要的开关；（10）在“自动”操作中，确保限位开关指示灯的开或关状态正常；（11）在“手动”操作中，确保操