螺旋锥齿轮基础知识

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1、螺旋锥齿轮基础知识：1.分类:1」按齿面节线分类：a.圆弧齿锥齿伦：其齿是用圆形端锥刀盘切制的。圆弧齿是指工件的假想平而齿伦的齿面节线是圆弧的一部分。工件的齿线是与假想平而齿伦共辄的。b.延伸外摆线齿锥齿轮：齿轮的齿面节线是延伸外摆线的一部分。c.准渐开线齿锥齿轮：齿轮是在用锥形滚刀的锥齿机上加工的。其假想平面齿轮齿面节线为准渐开线。切削过程是连续的。1.2按轴线相互位置分类：a.两轴线垂肓•相交：两轴线交角为90°o一般的螺旋锥齿伦，都用垂宜相交轴线。相交轴线的锥齿轮，运转时在齿长方向上没冇相对滑

2、动。b.轴线相交但不垂直的锥齿轮：c.轴线偏置的锥齿轮：这种齿轮相当于把垂直相交轴的小齿轮轴线，向上或向下偏置一个距离，这个距离叫做“偏置量”。轴线偏置可使小齿轮有较人的螺旋角，一般可达50°左右。山于螺旋角增大，也增大了小轮的端而模数，从而也增大了小轮的直径，并提高了小轮的强度和寿命。这种齿轮沿齿氏方向和齿高方向都存在着相对滑动。轴线偏置齿轮习惯叫法为“双曲线齿轮”，这是因为这种齿轮的节面为一•双曲线旋转体表血的一部分，在此节血上有相对•滑动运动。也有叫“准双曲线齿伦”或“准双曲面齿轮”的。1.3

3、按齿高分类：a.等高齿锥齿轮：从齿的大端到小端齿高是一样的。这种齿轮的面介、根介和节用均和等。使用连续切削法的奥利康(Oerlikon)锥齿轮铳床，一•般是加工等高齿的。圆弧齿锥齿轮也可以用等高齿。b.渐缩齿锥齿轮：伦齿从齿的大端向小端方向的齿高是逐渐缩小的。有的是按节锥母线长成比例的缩小；有的齿顶平行于相配齿伦的齿根，面锥的顶点不再与节锥顶点相交，这种齿轮可以保证沿齿长方向有均等的齿顶间隙。圆弧齿锥齿轮绝人多数都是渐缩齿。d.双重收缩齿：这种齿轮的根锥顶点、面锥顶点均不与节锥顶点重合。其根锥顶点位

4、于节锥顶点的外侧，其根锥角比非双重收缩齿的根角要小一个角度。2.轮齿的各要素名称：凸面—齿形螺旋方向：齿的螺旋方向规定为：左旋齿：如果血对齿轮齿血，轮齿自齿血中点到大端旋向为反时针的叫做左旋齿。右旋齿：如果面对齿轮齿而，轮齿口齿而中点到大端旋向为顺时针的叫做右旋齿。1.切齿方法：螺旋锥齿轮的切齿方法分为成形法和展成法两人类。3.1成形法：用成形法加工大齿轮齿形与刀貝切削刃的形状一样。小齿轮齿数（Z1）一定时，传动比越大，大轮齿数也就越多，这时大伦的当量圆柱齿伦的基圆直径也就越人，其齿形接近于直线形，

5、采用成形加工比较方便。当锥齿轮传动比大于2.5时，人轮就可采用成形加工。同时，为了保证其正确的啮合，相配小轮的齿形应加以相应的修正，用展成法加工，这种切削方法叫半滚切法或成形法。3.2展成法：展成法是被切齿轮与旋转着的铳刀盘（摇台）按照一定的比例关系进行滚切运动，加工出来的齿形式渐开线形的，它是由刀片切削刃顺序位置的包络线形成的。2.儿种常用的切削方法：4.1圆弧齿锥齿轮的切齿方法：其切削方法很多。粗切多数是川双面刀盘同时切出齿槽的两侧齿面。精切齿常川三种方法，即：单面切削法、双面切削法和双重双面法

6、。如果齿轮的加工粹度要求较高，产量较大、机床与刀盘齐全时，采用固定安装法比较合适。4.2延伸外摆线齿锥齿轮的切齿方法：这种齿轮的加工方法比较简单，一般不分粗切和榕切，是一次成形。组合切削法，即：大、小齿轮各安装一次，同时切出两侧齿而。粗进刀时轴向送进。进到预定齿深后，展成运动开始。这种方法适用于人批量生产。3.铳刀盘：5.1左旋刀盘和右旋刀盘从刀盘的前面看，如果旋转方向为顺时针的叫做左旋刀盘；如果旋转方向为逆时针的叫做右旋刀盘。5.2切削方向选样切削方向时，要考虑两个因素：521轴向分力当用左旋刀盘

7、切削左旋齿轮时，切削力的轴向分力将零件推向夹具上，比较合理。当用右旋刀盘切削左旋齿轮时，切削力的轴向分力使零件有从夹具拉出的趋势。这是不太合适的。特别是切削传动比i22的大齿轮时，由于齿形接近直线，切削力大,不宜采用反向切削，希望刀盘的旋向和轮齿的旋向相同。不同旋向刀盘的轴向分力5.2.2顺铳或逆铳当用左旋刀盘切削左旋齿轮时，切屑厚度从小到大，然后刀片离开工件，铁屑是由薄变厚的。这样刀片在开始切削的一•瞬间会产生较人的挤压力，产生很人的热量，加快刀片的磨损。称为逆铳。当用右旋刀盘切削左旋齿伦时，刀片

8、切削是从大的切削厚度开始，刀片切下来的铁屑由厚变薄，切削力比较小，避免了挤压现象，称为顺铳。左旋刀片刀片挤压点顺铁及逆铳经验证明：采用顺铳町以提高刀具使川寿命和齿面光洁度。粗切小齿轮时，采川顺铳町使刀具耐川度提高70〜90%,精切小轮时，采川顺铳则可提高齿面光洁度，同时也可延长刀具耐用度30〜50%。结论是：当切齿机夹紧力足够大的时候，切削小轮和传动比i<2的大轮用反向切削是合理的；但切削传动比i32的大轮时，用反向切削就不合适了。从现用夹紧力较大的切齿机來看，一般可