硫灰专业讲课

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1、我厂脱硫装置系统介绍概述：电厂脱硫系统的脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法，全厂六台脱硫装置，分别与#1-#6燃煤发电机组的锅炉形成一炉一塔方式布置，吸收塔型式为喷淋式，每台FGD的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，脱硫效率不小于95%,FGD装置年可用率不小于95%,年利用小时6500小时，FGD装置设计寿命为30年；全厂脱硫装直控制系统采用分散控制系统(以下简称FGDDCS),实现对整个脱硫系统的监视、控制、报警、联锁、保护以及FGD的效率、性能计算等工作。FGD装置设置了烟气连续监测系统(CEMS),用于测量原烟气成份中的S02、NOx、02、烟尘浓度、以及净烟气

2、中的S02、02、NOx>CO含量、烟尘浓度、流量等，从而实现烟气脱硫的闭环控制。脱硫装置的了系统包括：烟气系统、吸收系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水及闭冷水系统、压缩空气系统、排空系统、废水处理系统。浆液制备系统、石膏脱水系统、排空系统、废水处理系统为一、二、三单元公用。石灰石-石膏湿法脱硫丄艺采用石灰石浆液作脱硫吸收剂，石灰石经船运至石灰石堆场，经斗提机运输至石灰石筒仓，经石灰石给料机进入湿磨机系统制成合格浆液进入石灰石浆液箱。制成浓度为25%左右的石灰石浆液，经过供浆泵然后送往吸收塔，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在5.2〜

3、5.8Z间以保证石灰石的溶解及S02的吸收。锅炉引风机出来的烟气经增压风机(BUF)增压后进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的石灰石浆液充分接触，烟气屮的SO?与浆液屮的碳酸钙进行化学反丿应被脱除，同时SO,HC1、HF等酸性成分也被吸收，氧化风机送出的氧化空气经过喷水增湿后进入吸收塔，把脱硫反应牛:成的亚硫酸钙利亚硫酸盘钙强制氧化牛成硫酸钙并结品牛:成石膏。脱硫后的烟气再连续流经两层除雾器除去所含的细小液滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔进入烟囱排放。吸收塔内牛成的石膏经石膏排出泵送入石膏水力旋流器进行脱水，浓缩到浓度人约55%的旋流站的底流浆液口流到真空皮带脱水机。右膏旋流器底流浆液山

4、真空皮带脱水机脱水到含90%固形物和10%水分，脱水石膏经冲洗降低其中的C1浓度，滤液进入滤液箱，脱水后的石膏经由石膏输送皮带送入石膏库房堆放。石膏旋流器的溢流白流到冋流水箱，I叫流水箱一部分通过废水旋流器给料泵送到废水旋流器，废水旋流器溢流到废水缓冲箱，通过废水排出泵送到废水处理系统，底流进入凹流水箱箱。凹流水箱收集的滤液、冲洗水等由凹流水泵输送到吸收塔。朋气屮S0?的去除在吸收塔内进行，吸收塔内发生的主要化学反应过程如下：1、SO2的吸收含有S02的烟气与喷嘴喷岀的石灰石浆液在吸收塔内接触,S02大部分被石灰石浆液吸收,反应如下:SO2(g)+H2O<——>W2SO3(/)Hg⑴

5、<——>H++HSO~HSO~<~~H++SO^~(1)石灰石的溶解加入石灰石，一方而可以消耗溶液中的氢离子，另一方而提供了牛成石膏所需的钙离子，石灰石的消溶反应如下：CaCO^(5)>CaCO^l)CaCOW)+H±+HSO；——>Ca2++SO^~+H2O+CO2(g)2、氧化反应工艺上采用向反应区鼓入空气以提高浆液中氧浓度的方法,使可溶性亚硫酸盐和亚硫酸氢盐儿乎完全氧化成硫酸盐，來提高石膏的质量。SO广+1/20?——S0^~HS0~+1/20?——>SO广+H+3、石膏的结品形成硫酸盐之后，吸收SO?的反应进入授后阶段，即生成石膏CaSOv2H20结晶，并从溶液屮析岀。Ca2

6、'+SOf+2H2O——CaSO,•2H?0(s)此外，还发生以下副反应：Ca1-+SO广+1/2比0——>CaSO,•1/2H2O(s)石膏中CaSO3/2H2°的含量大小与氧化是否充分有关，氧化越充分，其含量越低,石膏纯度越高。FGD系统工艺流程及原理1、FGD系统工艺流程图石灰石一石膏湿法脱硫工艺流程图S+O2=SO2SO2+CaCO3+H2O=CaSO3•+H2O+CO：CaSO.-+H>O++02+4H2O=CaSO4-2H2O£*净烟气挡板门-H—烟道原烟气吸收塔工艺水除雾器喷淋层增压风机::档板门循环泵石膏仓废水处理吸收剂浆液制备吸收剂仓I/OTisecut165.6

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