激光调试指导书

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1、调试作业指导书产品型号:XX-XX-XXX-X部件代号:数控系统文件名称PA系统调试工艺文件编号版本共31页(包括封血)拟制审核会签标准化批准刘纪董北顺深圳市大族彼岸数字控制软件技术有限公司激光切割调试工艺流程整机型号XX-XX-XXX-X文件编号部件代号版本A框图工序名称及说明备注框图工序名称及说明备注cz^1.电气检查&排除10类报警2.系统上电驱动和主轴先不上电9.检杏限位开关3.系统文件初始化开C盘保护调整时间,语言10.检杳轴反馈和轴控4.配置附加功能文件11.检查轴方向5.配置系统参数和PLC(保证U盘无毒,参数包括P参数)12.检杳原点和限位开关6.安装激光工艺参数界面1

2、3.回原点调试7.调试驱动器及其参数14.根据便限位,设置软限位拟制刘纪2012-08-08批准审核会签更改标记数量更改单号签名日期标准化第2页共31页激光切割调试工艺流程整机型号XX-XX-XXX-X文件编号部件代号版本A框图工序名称及说明备注框图工序名称及说明备注cz^115.试车试车前注意润滑22.比例阀调试16.调试切割随动部分正确接线23.加载子程序、打样17•切割头自动调高标定24.根据切割情况微调参数18.试跟随性能注意观察有无抖动现象25.整机全功能检测19.激光器连接26.数据整理清除C盘不需要的文件后,重启20.调整激光焦点27.备份与C盘数据保护启动机床参数、PL

3、C程序子程序21.气体阀连接附一龙门轴调试选配功能拟制刘纪2012-08-08批准市核会签更改标记数量更改单号签名H期标准化第3页共31页调试指导书工序名称电气检查工序号工艺附图电源供应插头AC220V电源插头整机型号XX-XX-XXX-X文件编号部件代号版木A工步作业项目、方法、要求使用设备1在强电气控制柜小将主轴和伺服的电源先关闭2检查输入的220V电压是否正常(+/-10V范围内)3测量端子排上的AC220V+和机壳间是否有短路4先将系统上的所有24V和5V电源插头都拔掉,系统220V电源也拔掉5上电,用万用表测MAC220V是否正常,开关电源指示灯有没亮万用表6测量DC24V开

4、关电源的输出24V+和24/是否正帘,有无短路,极性有没接反万用表7测量DC5V开关电源的输出5V+和5V-是否正常,有无短路,极性有没接反万用表8测量给数控系统供电的DC24V插头电压是不是24V(DC24V输入5P插头中间一个脚是24V-,其他都是24V+。万用表档位选DC200V档,黑农笔测量5P插头中间的针脚,红表笔测量其他4个针脚,若显示24V才正确,注意正负)万用农9测量给系统提供DC5V的插头,注意插头插入方向和插头上5V的正负极必须与系统外壳上标注的一致,否则会导致严垂故障。(一般情况下无需使用)万用表10测量给数控系统供电的220V三孔插头中下而两孔电压是否为220V

5、万用表11以上检测无误厉关闭机床总电源12插上系统上的220V电源13插上DC24V电源插头,注意插头方向14插上DC5V电源插头,注意插头方向(一般情况下无需使用)拟制刘纪2012-08-08批准审核会签更改标记数量更改单号签名日期标准化第4页共31页激光切割调试指导书整机型号XX-XX-XXX-X文件编号部件代号版木A工序名称系统上电工序号2工步作业项目、方法、要求使用设备工艺附图(下图为工序3中的附图)1打开机床总电源,保持伺服,主轴等強电气设备的电源关闭2按下启动按钮,给系统上电,观察系统能否正常进入XP系统345678注意:系统进行设置前必须要保证C盘保护功能无效,系统初始状

6、态默认为C盘保护功能无效,若发现C盘保护有效则先关闭C盘保护(2012年5月后C盘锁出厂默认打开)注意:系统2次上电间隔要大于10秒,否则不能正常上电(系统内部电源保护)拟制刘纪2012-08-08批准审核会签更改标记数量更改单号签名日期标准化第5页共31页激光切割调试指导书整机型号XX-XX-XXX-X文件编号部件代号版木A工序名称系统文件初始化工序号3工步作业项目、方法、要求使用设备工艺附图1进入到XP后,在桌面上双击PACNC数控软件开启2发现新的模块,弹出对话框如图3输入密码pa009,确认后进入系统4从PA软件控制界而退出:按[system]/[设置][exit]/[退出],

7、密码PA009拟制刘纪2012-08-08批准审核会签更改标记数量更改单号签名日期标准化第6页共31页更改标记更改单号签名H期标准化激光切割调试指导书匸序名称配置系统参数和PLCI工序号工艺附图快捷方式

8、文件名称文件类型+-QjDocumentsandSettings•DRMSoftE-OHPATooIs±OHW0CR60■+Okingdee■+-2jMcam99$••€3PADataIE-OCNCii-C]IEC1131Projects■Ma

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