焊接基础知识1)

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1、7.2焊装同步工程7.2.1焊接空间721.1点焊空间H前本公司设计部门和规划部门一般定义焊接边宽度314.5,门焊接边宽度$12。7.2.1.2凸焊空间1）凸焊螺母。图7-19为常见的电阻焊接示意图，表7-1为二焊凸焊组的部分焊机尺寸，供参考。表7-1凸焊机焊接空间尺寸及规格尺寸螺母规格备注mmM6M8M107/16①T232353832①T116202427OL132323838Ltl50807050Lt250555070Lil909090902）凸焊螺栓图7-20为我们公司常见的螺栓电阻焊接示意图。在焊接状

2、态下，待凸焊零件外部空间不能够与焊机相干涉，如图7-21o具体尺寸依据奇瑞公司目前设备状况要求如下：(1)零件凸焊位置点沿凸焊螺母、螺钉截血方向距零件边缘最小尺寸a耍小于焊机喉深(奇瑞公司焊机喉深最大为480〜520mm),以避免与焊机干涉；(2)零件凸焊位置点沿凸焊螺母、螺釘轴线方向距零件边缘最大尺寸b要小于焊机喉宽单臂最大尺寸(奇瑞公司焊机单臂最大活动尺寸为230〜280mm)；(3)零件凸焊位置点沿凸焊螺母、螺钉轴线方向①40空间内必须无结构型而，如图尺寸cl、c2,以免与焊机电极臂干涉；(4)螺母、螺钉轴

3、线方向可焊接最小空间高度为60mm,如图7~21尺寸d。在设计的时候根据实际情况，参考上表，做出足够的空间实现凸焊。图7-21凸焊空间示意图3)植焊螺柱。由于植焊是市植焊枪来实现的，植焊的定位一是靠夹具的限位套；二是靠枪头的四个脚与车身接触來定位的，如果平而小或不平会导致枪无法和车身贴合，或是焊歪。如使用这类型钉子的话请务必考虑下而的要求。(1)农7・2中植焊螺柱要求有至少①25mm平而，考虑公差建议达到①28mm以上。表7-2植焊螺柱型号用途序号零件号规格零件名称主要用途1N90169301M6X12Weldi

4、ngscrew2S11-5300104M6X18Weldingscrew3S11-53OO1O8M6X22Weldingscrew油管，制4QR2020614M6X14Weldingscrew动管，线束等5QR2020635M6X35Weldingscrew6QR2020509M5X9Weldingscrew7N90251701M5X9.3Weldingscrew8N900684014)5X14Weldingscrew地毯、隔热9N90169201*5X9Weldingscrew垫，减震垫、线10N9023160

5、1<1)5X25Weldingscrew束等11N90246601<1)5X18Weldingscrew⑵表7-3中植焊螺钉要求有至少①30mm的平面，考虑公差建议达到①35mm以上。表7・3植焊螺柱型号用途序号零件号规格零件名称主要川途1A11-5100365M6X12Weldingscrew搭铁2N90584701M8X12Weldingscrew7.2.2焊接间距点焊时，相邻两焊点的中心距称为焊点间距或简称为点距。焊点间距越小，焊点数自然增多，当然能提高被焊接件的联接强度。但是在能保证联接强度的条件吓，焊点

6、间距应以加人好，这不仅能减少焊点，提高生产率，而H也减少点焊吋的分流，提高焊接质量。因此在设计时必须选一个适当点距。表7-4给出了2层板焊接时的最小点距。表742层板焊接点距一个焊接件的厚度(mm)0.31.02.03.04.06.0焊二层板时最小点、距(mm)121525304060在实际设计中，当焊接小的零、总件时，可以参考上表数据，在焊接人的零、总件时,点距可以适加人，一般不小于35〜50mm。在有些非受力的部位，则焊点的距离还可以加人到70〜80mmo7.2.3零件定位系统的选择和校核定位系统的基木原则是

7、l-2-N(N&3),一个刚体的平行移动和转动共有6个自由隊限制其6个口度，刚体才能保持平衡。按照12N刚体平衡状态需耍6个定位点，对于大的刚度不足的零件需要增加附加点，如图7-22,RPS5fz是附加定位点。如果一个零件用两个孔做定位，尽量设计成一个圆孔，一个长圆孔，圆孔为主定位，长圆孔为附定位，使公差向一个方向积累。而如果选择两个圆孔，用一个圆销一个菱形销定位,则效果稍差，除了工艺上复朵之外，菱形销在制造过程屮带来的误差远人于恻形销。车身装焊的整个过程必须建立在一定的基准上才能保证整车的儿何形状和尺寸，同时这

8、些基准也是夹具设计、制造、调整、检测和维修的基准。在设计确定基准时应注意以下几个方面：a.皋准的统一性，在焊接过程屮皐准是逐步传递的；b.基准应便于测量；c.慕准应保证零件的准确定位；d.基准应考虑便于焊接操作。zRPS2HyRPS3FzRPS4FzRPS1HxyFz图7-22零件定位设计7.2.4滑车的校核在设计的初期需要知道如下参数：公司的规划、共线情况、焊装主线的3