焦炉集气管与压力控制研究

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1、焦炉集气管与压力控制研究1引言在焦炉炼焦过程中，会有大量的荒煤气产生，荒煤气由集气管收集，通过输气管网由鼓风机送往后续工段处理。由于产气量随结焦时间而变化，集气管中的压力不断改变，特别是在炭化室进行推焦、装煤时会造成集气管压力大幅波动。当炉体内操作形成负压时，空气就会从炉门、炉盖等处进入炉体，导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降。进入的空气还会同炉体建筑材料发牛•化学反应，导致炉体剥蚀，缩短炉体使用寿命；空气还会促使荒煤气燃烧,使煤气系统温度增高，从而加重了冷却系统的负担，产生不必要的能源消耗。当炉体内的压力过高时，荒煤气将会从炉门、炉盖

2、等处冒岀，一方面造成跑烟冒火，污染环境：另一方面降低了荒煤气的回收率，造成能源的浪费综上所述，集气管压力的稳定不但影响焦炭的质量，也关系到焦炉的寿命。所以我们必须对集气管压力进行控制，使其维持在设定的压力范围内，考虑到焦炉集气管压力控制对象的数学模型难以建立，本文以湘钢焦化厂工艺过程控制技术改造项H为研究对彖，利用经典控制与智能控制相结介进行集气管压力的控制。2工艺分析2.1工艺流程目前湘钢焦化厂现有四座焦炉、三台初冷器（2开1备）以及四台鼓风机（2开2备）。由于屮间的闸阀都关死了，整个系统对以看成两套独立的系统I和系统1【。系统I包括1

3、#初冷器、1#和2#鼓风机（1开1备），连接1#和2#焦炉；系统II包括3#初冷器、3#和4#鼓风机（1开1备），连接3#和4#焦炉，系统I和系统II鼓风机输出端合并，2#初冷器备用。焦炉煤气从各炭化室通过上升管，并在上升管被循环氨气冷却到80~90°C,然后进入集气管。在气液分离器与焦汕、氨水分离，进入初冷器，在初冷器冷却到35~40乜，然后通过鼓风机送往下道工序。如图1所示。2.2影响集气管压力的因素通过分析，影响焦炉集气管压力的因素［2＞：①炭化室内间歇地装煤和推焦对集气管压力产牛•较大的冲击；②各焦炉之间的相互耦合，在器前吸力稳定

4、的情况卜•，任一焦炉压力的波动,都会影响另一焦炉压力；③器前吸力变化的彫响，在鼓风机抽力不变的情况卜机后设备的阻力发生变化或煤气用八的用量发牛•变化时，都会引起机后压力的变化，进而引起器前吸力的变化，在煤气发生量稳定的情况下，该吸力势必引起集气管压力的波动；④结焦时间的变更和加热制度的变化使得产气量存在明显波动；煤的成分、装煤最的变化以及实际推焦时间的变化也会影响到集气管的圧力变化；⑤循环氨水流最和温度的变化，荒煤气冷却系统是否畅通、阻力人小也影响压力的稳定及气量传输的动态特性，鼓风机入口排液系统、鼓风机后管线是否畅通直接影响压力系统的稳

5、泄;⑥荒煤气的温度高低直接影响输气系统正常运行,过高时风机负荷加重R易发生危险，过低时则会导致冷却系统结荼；⑦炉门、炉盖帑封不严引起集气管压力降低；⑧氨水量的变化形成瀑布，从而增加荒煤气的流动阻力。2.3原有系统的情况经过很长一段时间对原有系统的观察，发现湘钢焦化厂的原有控制系统存在如下情况：①集气管压力波动大，在焦炉加高压氨水或者机后压力很大的时候，压力有时能达到400Pa左右，焦炉严垂冒烟，冇时煤气发生量小或者机后压力很小的时候，压力能达到-300Pa左右；②初冷器前吸力经常达到最大值，并冃•经常出现急剧上升和下降的现彖；③当集气管处

6、于高压或者低压，并且长时间不能卜•来或者上去时，操作人员不得不开大或者关小机前闸阀，这种情况在每个班都耍出现好多次，特别是夜班更多。④1#和2#,3#和4#集气管压力耦合现象严重。如图2、图3所示。图3原有系统在大扰动工况下集气管压力利器前吸力曲线3控制策略不管是系统I还是系统II,首先我们要稳定的是初冷器前的吸力，只冇这个吸力大致稳定了，集气管的压力才能得到很好的控制。因此我们制定了下列的控制策略。木次改造工程中采用西门子S7-300系列PLC(CPU315-2DP)与西门子SIMOVERTMV变频器作为控制核心,PLC和变频器Z间通过

7、Profibus-DP通讯，上位机监控软件采用杰控的FameViewo3.1器前吸力的控制对于系统I,以初冷器前吸力为被调量，以横管上蝶阀的开度为控制量组成单回路的闭坏控制系统，采川常规PID控制算法來控制蝶阀达到稳定器前吸力的冃的。对于系统II,采用了变频器组成单回路的闭环，也是以初冷器而吸力为被控対象，通过改变频率进而改变鼓风机的转速达到稳定初冷器前吸力的日的(此时横管上的蝶阀手动处于全开状态)，也是采用的常规PID算法。3.2集气管压力的控制对于四个集气管压力，都是以集气管压力为被调量，以集气管上的蝶阀的开度为控制量组成单回路闭环控

8、制系统，采用变参数PID控制算法；鉴于压力在正常范围波动时，固泄参数PID控制能取得很好的效果，但是当压力很高或者很低时，调节就显得力不从心，本应该快速地开大阀门或者木应该快速关小阀门，这吋候