管理标准质量检验管理办法

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1、XXXX有限公司标准X/XXXX•08•02-2012质量检验管理办法2012-XX-XX发布2012-XX-XX实施XXXX有限公司发布目次引言21主要内容与适用范围22术语23职责34工作程序35要求36产品检验工作质量考核6附录A（质量检验工作程序）7附录B（材料、外购外协件进库通知检验单）8附录C（退修单）8附录D（检定报告单）9附录E（废品通知单）10附录F（质量信息反馈单）11附录G（回用品审批表）12xxxx有限公司标准质量检验管理办法X/XXXX•08*02—2012为了确保外购外协件、在制品、蝕终产品未经检验或检验不合格不得投入使用或交付，并确保

2、产品质量符合规定要求特制定木标准。1主要内容与适用范围1.1本标准规定了从外购外协件进库、产品牛产到产品岀厂整个过程的质量检验，以及対不合格品的管理。1.2适用于本企业产品的外购外协件进货检验、生产过程检验和最终产品检验。2术语2.1自检是指在产品加工过程中操作者按工艺文件等规定的频次，对完成工序加工的产品进行的测量或检查。2.2互检是指在相邻两道工序之间，除了上道工序的操作者应对结束工序加工的产品进行测量或检杳外，下道工序操作者对流入本道工序的产品在投入加工前应进行测量或检查，不合格的产品不得投入工序继续加工。2.3专检是指In专职检验员对产晶进行的测量或检查。

3、2.4首检是指对牛产刚开始或工序加工因索调整后，为了确定加工结果是否符合要求，而要对这两种情况下生产的笫一件或连续儿件产品加工工序所进行的检验。2.5巡检是指检验员在产品加工工序过程中按一定时间间隔或按一定规律对工序进行的巡回检验。2.6完工检是指检验员对某段加工活动结束的零件在入库前进行的检验。主要核对有无漏工序现象、有无尚未加工或不同规格零件混入、外表有无磕碰划伤、棱角毛刺等。2.7不合格品不符合规疋要求的产品。包括废品、回用品等。X/XXXX•08*02—20122.8废品如果确定产品不能用，或者不能经济地进行返工或返修，则对该产品作报废处理。报废处理的产品

4、是废晶。2.9H用（让步）零部件的某些项目不符合产品图样要求，但经分析确定该项日能保证整机性能、零部件互换、安全使用及寿命，则对该零部件采取直接交付使用的一种处理方法。2.10回用品经回用（让步）处理的产品。2.11返工/返修对不合格品采取的一种修复措施。2.12返工/返修品采取返工返修处理的产品。3职责3.1质量部负责对进货过程、生产过程、最终产品实现过程实施临视和测量，负责产品检验技术文件的编制，负责对不合格品的判定、记录，组织对不合格品的处理，审批不合格品的回用申请。3.2技术中心负责提供产品设计图样、工艺文件、质量技术标准等检验依据，负责対不合格品的适用性

5、和工艺性做出鉴定，提出不合格品的评审意见，包括返工/返修后的验收标准。3.3物资部负责对待检外购外协件进行核对和送检，负责对外购外协不合格品的处置，包括对不合格品的隔离、屮请回用、退货和索赔等，负责待检外购外协件、已入库零部件和成品、及外购外协不合格品进行状态标识。3.4各车间应严格按操作规程执行，做好自检、互检和送检工作，并负责制造过程中出现的不合格品的隔离、中请回用、返工/返修等，负责对车间内零部件（包括从仓库领出或上道工序接下的零部件、完工待检件、制造过程中产生的不合格品等）进行状态标识。4工作程序质量检验工作程序见附录A5要求5.1产品质量检验，是用一定的

6、方法和手段测定产品的质屋特性，将测得的结果为该特性的技术标准相比较，从而判定所检验的某个产品是介格品或不合格品，或者判断某批次产品是合格批或不合格批。5.2产品质量检验的依据是国家或企业标准、产品图样、技术要求和工艺规范、检验指导类文件、合同X/XXXX*08*02—2012协议等，检验依据应是得到相关部门或指定人员确认、审批的有效版本或样本。5.3应严格按照检验依据的要求对产品进行质量检验和控制，不得随意放宽控制要求。5.4只有经过质量检验并被判定为合格的产品才能进行入库、转序和交付使用。5.5按产品实现过程的不同阶段，将产品质量检验工作分为进货检验和试验、牛产

7、过程检验和试验和最终产品检验和试验三种方式。5.5.1进货检验和试验物资部对进厂待检的外购外协件进行核对确认无误后，填写“材料、外购外协件进库通知检验单”（见附录B）交质录部外购外协检验员检验。具体见SP/WLGH803D-2009《产品的监视和测量控制程序》的4.1条各款要求。5.5.2生产过程检验和试验5.5.2.1生产过程检验和试验仅指白制零部件的生产过程检验和试验。5.5.2.2过程检验和试验采用“三检”管理办法，“三检”包含管理“三检”和专检“三检”两个内容:——管理工作屮的“三检”指自检、互检和专检。在产品生产过程屮，操作者应坚持按工艺操作指导卡的规定

8、频次进行白