电气防爆检查细则

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1、开滦矿务局电气防爆检查细则-《电气防爆检查细则》编制说明I编制电气防爆榆查细则的目的近年来，煤矿用防爆电气设备发展很快，矿山技术装备水平不断得到改善,随之对防爆管理工作也提出了新的要求。为提高防爆检查人员业务素质，统一检杳标准，强化防爆电气管理，搞好煤矿井下安全供电，确保安全生产。特制定本《电气防爆检查细则》。2编制《电气防爆检查细则》的原因一九八五年局曾以（85）局安机字第845号文下发《防爆电气设备检查细则》（试行），至今已十年之久。这个检查细则虽有较好的可操作性，起到了指导防爆检查工作的积极作用，但在执行屮也发现了一些实际问题，对此局曾做出了若T补充规定。另外，随着防

2、爆技术的发展，国家颁布了新标准，许多新的技术和产品，已在煤矿使用。因此制定一个即要严格贯彻现行国家防爆电气设备标准，乂耍便于现场操作，内容较完善的防爆检查细则，是非常必耍的。遵照局安全领导小组会议要进一步加强防爆管理的指示精神，编制了本《电气防爆检杳细则》o二《电气防爆检查细则》执行说明I依据及适用范围1.1《电气防爆检查细则》编制依据《电气防爆检查细则》的编制，以GB3836,GB1336等国家标准为依据。以《煤矿矿井机电设备完好际准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿井下电气榆查有关问题的若干规定》（征求意见稿）为指导性文件。在整理和总结开滦矿务局多年來执行国家标准

3、，加强煤矿防爆设备管理的基础上，特别注意吸收了兄弟矿务局成熟的经验。1.2《电气防爆检查细则》适应范围本《电气防爆检查细则》适用于开滦矿务局范I韦I内防爆电气设备的检查及产品质量验收。2执行原则2.1执行《电气防爆检查细则》与有关规程、规定、标准的关系原则本《电气防爆检查细则》是《煤矿安全规程》・国标GB3836.GB1336在煤矿的具体落实和细化，局以前下发的有关防爆管理文件与本《细则》有抵触时.以木《电气防爆检查细则》为准。未提致的问题，仍按有关权威性的行业标准执行。2.2执行相应标准的依据执行本《电气防爆检查细则》时，需以防爆电气设备的标志或制造年代为依据，执行相应标

4、准。凡标志为KA、KB、KC、KII、KT、KS、KF的或1959年12月31目及其以前制造的产品，按国标GB1336执行。个别的防爆电气设备，如PB?、PB3,等高压隔爆配电装置，可按65年版《煤矿用电气设备制造规程》（试行）执行，凡标志为Ex的或1990年1月1日以后制造的产品，一律按国标GB3836执行。2.3凡失去或不能满足上述规程规定的电气防爆安全技术性能和技术管理的设备，均称失爆设备。三电气防爆捡查若干规定及检查细则1隔爆外壳，隔爆结合面隔爆外壳：能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不损坏.并且通过外壳上的任何结合面或结构孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽

5、所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。隔爆结合面：隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起，并能阻止内部爆炸后的高温气体向外壳周围的爆炸性气体混合物传播的接合面。1.1防爆电气设备外壳（含透明件）出现以下情况Z—者，判定该防爆电气设备“失爆”O1.1.1外壳有裂纹、开焊.面积在50厘米2。范围内，凹凸深度超过5毫米，或困外壳变形影响电气间隙达不到规定。1.1.2防爆电气设备外壳内或外表面锈蚀。a防爆电气设备外壳非加工金属表面有大于实际壁厚15%或深度大于0.5毫米面积大于1厘米吐不含漆皮）的氧化层脱落为锈蚀。b防爆电气设备外壳加工金属表面（指防爆结合面）发现有锈，用棉丝或布擦过后

6、仍留有斑痕者，并超过GB3836附录四《防爆屯气设备隔爆面缺陷处理的规定》屮的规定（本细则三1.2.2.l.a）为锈蚀。c防爆电气设备用紧固件、导电件发现有锈，用棉丝或布擦过后仍有明显锈斑，并影响强度和导电性能的为锈蚀。1.1.3防爆电气设备的门、盖釆取正常操作方式不能打开。1.1.4防爆电气设备隔离开关打开后负荷侧仍然有电。1.1.5可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸。1.1.6防爆电气设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取电镀等防腐处理。1.1.7防爆电气设备装有电气元器件的内壳壁未涂耐弧漆，金属加工表面（指防爆结合面）未采取防腐措施或有油漆。1.2隔

7、爆结合面出现下列情况之一者，判定该防爆屯气设备“失爆”1.2.1隔爆结合面参数L、1八、W、Ra不符合本细则表1及图1的规定。结合面形式LmmmmWmm夕卜壳净容积Vcm3VW100V2100平面、止口、或圆筒结构6.060.30—12.580.100.4025.090.500.5040.015—0.60带有滑动轴承的圆筒结构*6.0—0.30—12.5——0.100.4025.0—0.500.5040.0—0.600.60带有滚动轴承的圆筒结构**6.0—0.400.4012.5—0.5()0.5025.0—0.