端盖模具设计论文

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1、摘要1ABSTRACT2第1章序言3第2章塑件基本信息42.1塑件的结构42.2塑件二维图42.3塑件三维图42.4塑件工艺性分析5第3章模具计算73.1注射机的选用73.2模具设计有关计算83.2.1影响成型零件的工作尺寸的因素83.2.2型腔和型芯径向尺寸计算93.2.3有关机构的设计计算113.2.4加热、冷却系统计算12第4章模具结构设计134.1塑件分型面设计134.2浇注系统设计134.2.1主流道设计142.2.2分流道设计152.2.3冷料穴设计164.2.4浇口设计164.3模具成型工作零件的结构设计174.3.1凹模结构设计174.3.2凸模结构设

2、计174.4推出机构设计174.5侧向分型与抽芯机构设计174.6排溢系统设计194.7加热、冷却装置设计204.7.1加热装置设计204.7.2冷却装置设计204.8绘制模具装配图21第5章注射机参数校核225.1最大注射量校核225.2锁模力校核225.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核223.3.1模具闭合高度校核223.3.2模具外形尺寸校核232.4开模行程校核23第6章端盖压缩模设计242.1压缩成形原理及特点242.1.1压缩成形原理24242.1.2压缩成形的特点4.2压缩成形工艺过程254.3压缩模结构组成254.4压缩模装配图26第7章总结27参

3、考文献28致谢29摘要随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快，使模具的需要补断增加。而对模具的质量耍求越来越高。模具技术在国民经济屮的作用越来越显得更为重要。该设计从产品结构工艺性，具体模具结构岀发，对模具的零件结构：浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注蜩机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所耍求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是端盖注射模和压缩模模具的设计,也就是设计一副注射模具來生产塑件产品，以实现口动化提高产量。关键字：端盖；注射模；压缩模；浇注系统，注射机ABSTRAC

4、Twiththedevelopmentofindustry,increasingvarietyandquantityofindustrialproducts.Acceleratingchange,increaseinthemoldneedtopayoff.Increasingqualityrequircmcntsonthedie.Moldtcchnologyplayin百anincreasingroleinthenationaleconomyhasbecomeevenmoreimportant.Thetopicsfromthemoldingprocess,moldst

5、ructureview,thediecastingsystems,dieformingpartofthestructure,thesidebody,roofsystcms,coolingsystems,injeetionmoldingmachinesclcctionandcheckin百onparametersofadetai1eddesign.Byindicatingthatthestencildesignprocessasawholetoachievetheprocessingtechnologyforplasticpartsrequired.Maintaskof

6、designisaccordingtotopicsofinjectionandcompressionmouldsdiedesignforendcover,whichisdesigningapairofinjeetionmoldfortheproductionofplasticproducts，automatetoincreaseproduction.Keywords:endcap；compressionmodulus；injectionmold；runnersystem第1章序言模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具

7、和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模貝企业有了很犬展三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集屮于精密、大型、复杂、＜寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍冇较大差距，因此，每年需要大量进口模具。屮国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更耍着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出