盖帽零件冷冲压模具设计指导书

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1、盖帽零件冷冲压模具设计指导书R1耳件落蚪工序件零件名称:盖帽,材料Q235,厚度1.0mm,小批量生产。一、零件工艺分析，确定工艺方案该零件为盖帽类圆筒件，需经过落料、拉深两道工序。该零件形状简单，拉深高度较小，精度要求不高，冲压工艺性良好。工艺方案一：采用落料、拉深两副单工序模，能满足精度要求，模具制造简单，模具成本低，缺点工序多，占用冲床多,生产率低，适合小批量生产。工艺方案二：采用落料拉深复合模一副单工序模生产，能满足精度要求，落料拉深模制造比单工序模稍复杂，模具成本稍高，生产率比方案一高，适合中批生产。根据这些特点考虑是小批虽生产，为降低模具成木，确定采用方案一。二、工艺计算(一

2、)落料模和冲孔模工艺计算1、毛坯尺寸计算。按工件中性层计算毛坯直径，工件相对高度h/d=14.5/80=0.18<0.5,和对高度小，可以不修边。D=76/2+4J/?-1.72-0.56r2=a/802+4x80xl4.5-1.72xl.5x80-0.56xl.52=104mm2、确定拉深次数。相对厚度：t/D=l/l()4=0.009<0.015,拉深时需压边。查低碳钢用压边圈时的极限拉深系数为0.55,工件拉深系数m=d/D=80/104>0.55,可一次拉深成形。3、确定拉深凹凸模尺寸。工件尺寸以外形标注，自由公差，凹模可按工件公称尺寸①81,凹模制造公差取+0.02mmo拉深单

3、面间隙取1.1=1.lmm,凸模尺寸为凹模尺寸减去双面拉深间隙，为①78.8mm,凸模制造公差取-0.02mm□凹模圆角取料厚的5〜10倍,取r凹=5mm。凹模外形尺寸取180X30mm,凸模高度取60mm,凸模固定板厚取15mm,压边圈厚取20mm,凸模进入

4、叫模25mm,

5、叫模垫板厚取30mm。4、定位、卸料、压边方式。用打料杆卸料和橡胶弹顶器压边，毛坯用压边圈止II定位，同时取止II深度等于料厚,可防止橡胶压边力过大，将工件压断。5、计算冲压力。拉深力：P拉二K加/f讯=0.4x3」4x80x1x450=45200N=45N压边力：Plt；=^/4[D2-(J+2rIU])2]P=

6、3.14十4x[KM?-(81+2x5)2]x2.5=5O7O2V=5AN总压力：P=45KN+5」kN=5().lkN6、选择标准模架和标准件根据凹模外形尺寸，选择标准模架为后侧导柱模架BB-180X180,螺钉用M8内六角圆柱头螺钉，销钉用^8mm圆柱销钉。7、校核模具闭合高度和设备压力根据企业的设备情况，选用J23-25型开式压力机，闭合高度为160〜220mm。模具闭合高度一般取设备最大闭合减去5〜10mm,模具高度不够，可加垫块垫高。根据结构需要，模具闭合高度为190伽。盖帽拉深模总装图防止圧边力过大将料拉断.13模柄1件12打料杆1件11上Kft1件10打料块1件9犁板1件8

7、凹槐1件盖帽拉深模零件图6J/其余V/L61、淬火HRC60〜62