表面覆涂技术规范

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1、表面覆涂技术规范1.0范围：本规范描述了表血覆涂的标识、材料、处理流程、常见缺陷分析、质量控制要求适用于本公司产品表面处理的工艺和质量控制要求。2.0参考资料GB/TGB/T13913-2008GB/T8013.1-2007铝和铝合金阳极氧化膜JB/T8595GJB150.1-86GJB367A-2001GB/T594-1989GB/T3181-1995GB/T4054-1983HG/T4077-2009机械产品防护层质量分等分级军用设备环境试验方法总则军用通讯设备通用规范金属镀覆层、化学覆盖层选择原则与厚度系列漆膜颜色标准涂料涂覆标记防腐蚀涂层涂装技术规范涂装工艺

2、学张学敏编著化学工业出版社3.0术语：3.1表面处理：利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新，技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法。3.2涂装：将涂料涂敷于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，乂叫涂料施工。3.3涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的液体或固体材料之总称。3.4底材：涂有色漆（或清漆）涂层或要涂色漆（或清漆）的各种材料，主要指其表面。3.5腻子：用于消除涂漆前较小表面缺陷的厚浆状涂料。3.6磁漆：施涂后，所形成的漆膜坚硬、平整光滑，外

3、观通常类似于糖瓷的色漆。其漆膜的光泽可变化于有无之间。3.7底漆：多层涂装吋，直接涂到底材上的涂料。3.8中间漆：介于底漆于面漆之间的涂料。3.9面漆：多层涂装，涂于最上层的色漆或清漆。3.10漆膜：涂于底材上的一道或多道涂层所形成的连续的膜。3.11胶化：涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。3.12结皮：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。3.13气泡：涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以存在。3.14针孔：一种在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。它是由于湿漆膜屮混入的空

4、气泡和产生的其他气泡破裂，且在漆膜干燥（固化）前不能流平而造成，也由于底材处理或施涂不当（漆膜过厚等）而造成。3.15流挂：涂料施涂于垂直面上时，由于施涂不当、漆膜过厚等原因破坏了漆膜表面的表面张力而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘增厚的不均匀涂层。3.16咬底：在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料吋，在涂层施涂或干燥期间使其下的漆膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。4.0表面处理的目的4.1保护作用、装饰作用、标志作用、其它特殊作用。4.1.1表面处理技术：表血强化、表血清洁、表血装饰、表血防腐、表血修复4.1.2表面处理的方法：热喷涂、喷丸

5、、表面滚压；表面胀光、离子镀；激光表面强化、抛光；普通电镀、特种电镀钢铁发蓝、钢铁磷化；铝阳极氧化及着色处理；喷漆与喷塑等5.0标识：5」涂料涂覆表示方法5.1.1涂料涂覆标记组成涂料涂覆标记组成如图1所示。涂覆符号颜色及色板编号外观等级使用坏境条件图15.1.2表示方法5.1.2」涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母的第一个字“T”表示。5.1.2.2颜色及色板编号按Q/ZX04.101.2执行。颜色写在前面，色板编号写在后面，且色板编号要用小括号括起來。具体见本标准第6章的举例。5.1.2.3外观等级分为四级，分别用罗马数字I、II、III、IV表示。外观等级特征如表

6、1所示。等级代号W-征一级I涂膜表曲丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、光滑、色泽一致，美观，儿何形状修饰精细。基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷，美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、特征突出，具有强烈的美术效果。用于高级椿饰要求的制品涂覆。二级II涂膜基本平整光滑。色泽基本一致，儿何形状修饰较好，机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其它缺陷，无影响防护性能的疵病，美术涂覆还应纹理清晰，分布比较均匀，具有美术特点。用于装饰性要求较高的制品涂覆。三级III涂膜完整，色泽无显著的差异。表而允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的疵病。美术涂覆还应具有

7、美术特点。用于装饰性要求一般的制品涂覆。四级IV涂膜完整。允许冇不影响防护性能的缺陷。用于无装饰要求的制品涂覆。使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊四种，分别用汉语拼音字母Y、E、H、T表示。条件特征如表2所示。表2条件代号特征—-般Y温度在-40°C〜+55°C之间；当温度高于30°C时相对湿度不超过90%,当相对湿度超过90%时温度应低于30°C；不受雨、雪、海水等的直接影响，没有或仅有少量工业气体、海雾及日照影响的工作环境。如：在机房或试验室（化学试验室除外）内的工作环境；在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等的直接彤响的工作环境等。恶劣E温度在+55°C