提升设备论文罗飞

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1、课程结业论文题目选煤厂刮板输送机的应用与改进措施姓名o所在学院材料学院专业班级矿物加工10-2班学号2010300332指导教师张东晨二O—三年六月十日学年论文指导教师评阅意见学生姓名罗飞业级专班矿物加工学号201030033210-2班（论文）题目选煤厂刮板输送机的应用与改进措施指导教师张东晨教师职称教授学年论文评语评定成绩：指导教师签名：年月日选煤厂刮板输送机的应用与改进措施摘要本文根据专业课程《矿物加工辅助机械一选煤厂运输与提升设备》中所学的专业知识以及参考相关文献，对于选煤厂刮板输送机应用的中缺点进行分析，并对如何减小缺点的影响提出一些看法及改进意见，以期加深对于本门课程进行更好的理解

2、和掌握。关键词刮板输送机、铸石、圆环链、改进、XGZ、事故刮板输送机是一种连续运输设备，这种输送机是将物料放在输送槽中，利用链条牵引刮板推动物料移动，达到运送物料的目的。和带式输送机相比，刮板输送机的运输倾角大，可达30度，甚至45度；容易实现多点受料和卸料；结构简单、强度高、刚度大、韧性好、耐冲击与摩擦。因此，用途较为广泛。一、刮板输送机常见的故障问题（1）选煤厂使用的刮板输送机，其两侧支撑刮板滑行的轨道及箱底都是用铸石铺砌成的，运行时因圆环链及刮板在其道上滑动，故这种固定式滑道对圆环链及刮板两端磨损较大。生产屮，一旦出现固紧连接环的螺栓与滑道相互摩擦时，就需要更换闘环链和刮板。（2）在铺砌

3、铸石时，由于水泥沙浆需经24h的养护后方可使用，因而会延误选煤工作，若在机身处有安全盖板或操作平台时，由于操作空间狭窄，也会给更换滑道造成困难。（3）圆环链刮板输送机底板采用的铸右整体铺砌方法存在一些弊端，更换困难。（4）飘链、刮板拉斜和机头链轮的磨损等事故，特别是在输送物料屮含块状物料较多时更为明显，往往也因以上事故而引起其它诸如掉道、断链等事故。二、处理办法及改进措施（1）因磨损每年损耗的圆环链及刮板的数量相当可观。为缩短检修时问，确保选煤生产工作正常进行，现在，我们采用了图1所示的结构。图1改进后的结构1一箱体；2一耐磨铸铁；3—刮板；4一滑道体；5一刮板座；6一连接环；7一横梁该结构仅

4、仅是在原结构基础上稍作改进，但取得了很好的效果，现介绍如下：采用可拆卸的耐磨铸铁滑道耐磨铸铁是抗磨损较好的材料，将其制成规格为800X80X50mm的铸铁滑道，分别用沉头螺栓同定在横梁上，其耐磨情况不仅优于现用的铸石，更主耍的是，一旦出现磨损，更换十分方便。原先在更换滑道时,需先清除旧滑道，再铺砌新的铸石，除了需要较长的时间外，若铺砌质量冇问题或过早投入使用，也极易造成部分铸石脱落。每更换一次滑道一般还需停4个班生产时间，若在冬季则所需时间更长，严重制约着选煤主产的正常进行。b、采用可移动滑道结构可移动式滑道主要由横梁7和滑道体4及耐磨铸铁滑道2等组成。横梁7和滑道体4均采用10号热扎普通槽钢

5、。横梁两端接在箱体两侧，沿机身长度方向每隔2m放置一根。滑道体分左右两根沿机身长度方向放置在横梁上，用螺栓固定。初次安装时，两滑道体外侧相隔距离与所用刮板长度相等。耐磨铸铁滑道放置在滑道体的凹槽内，并与横梁用沉头螺栓固定。刮板在圆环链的牵引下沿滑道移动。滑道体的长度选择，2.1、是其长度应与耐濟铸铁滑道成倍数关系；2.2、是应与横梁的间距相适应，其总长度等于输送机滑道全长。改进后的优点一、滑道安装更换方便、快捷，安装后即可投入运转，不需养护时间。2.3、当刮板使用一•段吋间、磨损至一定程度后，只需将铸铁换掉即可。(2)飘链形成的原因及解决方法XGZ系列刮板机是箱体式(X)刮板机(G),其底板一

6、般由铸右(Z)铺成。在刮板机安装时，其底板一般耍保持一定的平整度，但由于安装或磨损等原因，其底板还是有些地方不会太平整。在刮板机运输的物料一一煤中含有大小不同、状态千差万别的颗粒，有一些颗粒近似楔形，个别小的楔形颗粒在经过凹处时，冇时便能把刮板拖起，刮板拖起后-•般很快又落下去了，但有时碰巧几块楔形颗粒一块比一块要大，使刮板连续被拖起，物料在刮板下面不能被刮走而形成飘链。由于煤中所含颗粒较多，所以出现这种碰巧的儿率述是很大的，在实际生产中，煤中的块煤含量越多、刮板机出现飘链的情况也越频繁。在全部拉13mm以上块煤的情况卜：有时可以目击到这个过程。刮板机飘链一旦形成，刮板下面被垫上物料，与刮板机

7、的底板相比更加不平整，刮板下面的物料会越积越多，而H速度堆积很快，刮板机的链条会越来越紧，造成刮板机负荷过大或链条拉断而停车。刮板机停车后，根据形成飘链的面积，处理时问长短不一，但一般需1.5h以上。从以上分析可以看岀，造成刮板机飘链的原因：一是底板不平整；二是形状不同的颗粒，这两个方面都不易从跟本上加以克服。为此，需要从箱体结构上寻求解决办法。图1所示是XGZ型刮板机箱体结构断面图，通过对其分析