无损检测射线指导书

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1、1.适用范围本作业指导书适用于承压设备的超声波无损检测，用于对承压设备内部缺陷的检测。能确定缺陷平面投影的位置、大小，可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头的检测，用于制作对接焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、银及银合金。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层的检'坝0—般也不采用射线检测。射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定，不同射线源检测的厚度范围见卜-表：射线源透照厚度w（AB级）mm射线源透照厚度w（AB级）mmx射线(300kV

2、)W40Co-6040〜200x射线(420kV)W80x射线(lMcV〜4lcV)30〜200Se-7510〜40x射线(>4MeV~12MeV)50〜400Ir-19220〜100x射线(〉12MeV)2802.引用标准《特种设备安全监察条例》国务院令第373号JB4730-2005《压力容器无损检测》GB/T6846《确定暗室照明安全时间的方法》JB/T9402《工业x射线探伤机性能测试方法》JB/T9213-1999《无损检测渗透检查A型对比试块》JB/T7412《固定式（移动式）工业x射线探伤仪》JB7788《500kV以下工业x射线探伤机防护规则》JB/T79

3、03《工业射线照相底片观片灯》3.照相器材3.1源和能量选择3.1.1透照不同厚度的钢制压力容器焊缝时，允许使用的最高管压应符合标准JB4730中3.1.2条之规定。3.1.2钢管环缝透照时，其能量的选择参照GB/T12605进行。3.2胶片和增感屏3.2.1胶片在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选2型胶片，如天III、AgFa-C7等，丫射线选1或2型胶片3.2.2增感屏，采用铅泊增感屏透照铝工件可不用增感屏，金属屏的选用应符合JB4730标准中5.10.2条规定。3.2.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。3.3象质计：象质计应符合GB5618中规定。3.3.1

4、象质计的选用象质计的选用应按标准JB/T4730-2005规定。3.3.2透照厚度，原则上应实测,如实测有困难时，应按标准JB4730中附录C确定。3.3.3象质计放置象质计应放置于射线源侧工件表面被检部位1/4处。如放置困难，可放置在胶片侧，但应做对比试验。3.3.4单面焊和根部未焊透及内凹缺陷的黑度对比透照时采用GB/T12605标准附录A屮规定的未焊透对比试块和沟槽对比试块。3.4识别系统识别系统包括定位标记和识别标记3.4.1焊缝透照定位标记包括搭接标记和中心标记，局部检测时，搭接标记称为有效区段标记，当用数字表示时，可不用搭接标记。3.4.2识别标记识别标记包括产

5、品编号、焊缝编号、底片编号和透照口期，返修部位应有返修标记Rl,R2....（其角码表示返修次数）。3.4.3标记位置3.4.3.1象质计和识别系统的位置如图1所示，识别系统编号距焊缝边缘至少5mmo3.4.3.2搭接标记除屮心全景曝光外，一般放于射线源側的工件表面上，但对于源在曲面工件内，且焦距大于曲面半径时，必须放于胶片側。3.4.3.3受检部位上的永久标记按GB150规定执行，工件不适合打钢印标记时，应采用绘图和漆笔写的方法办理。3.5观片灯观片灯的亮度至少应能观察最大黑度为3.5的底片，且观片窗口的漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强，需部分屏蔽强光

6、。3.6评片室评片应在评片室进行。光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光亮相当，室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。3.7黑度计和试片黑度计每半年校验一次，且黑度计误差W0.05。3.8显影剂手工处理用的显影剂配方、显影时间和温度，应符合胶片厂使用说明的要求。4.受检部位表面准备4.1同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀，以保证底片D处于规定范围内。3.2焊接区域内的表面质量，应经检查员检查合格，探伤人员认可。4.检测技术按工艺卡或受检件情况使用设备，器件和材料进行检测。5.1几何条件5.1.1L2与LI/d关系满足下式要求Ll/d>10L2

7、1/3式中：L1—透照距离d—焦点尺寸L2—工件表而到胶片距离5.1.2分段曝光时，每次曝光所检测的长度算一次透照长度，除满足Ug夕卜，还应满足K值要求，AB级纵缝KW1.03环缝KW1.1。5.2透照技术只要实际可行，采用单壁透照技术。当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术。5.2.1单壁透照(纵透，环外和坏缝周向透照)5.2.1.1胶片彖质计和标记放置如图1所示。5.2.1.2搭接标记放置按本标准第4.5.3.2条规定。5.2.1.3彖质计的选用按本标准第4.3.1条规定。5.2.1.4纵缝透照L1>2L