探伤设备与其他设备考评检查

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1、探伤设备(磁粉探伤)考评检查表I行程探头应有可靠的“口锁”和“联锁”装置一2机体与绕线外壳的“绝缘”良好3PE线正确可靠3油箱、油管连接可靠,无渗漏现彖探伤设备(射线探伤)考评检査表1探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标2各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵嫩、准确、及时3PE线正确可靠探伤设备(着色探伤)考评检查表1着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定,存放场所安全可靠2残液要妥善存放、正确处置3作业场所的有毒物浓度不得超标4场所的消防器材和标志齐全探伤设备(超声波探伤)考评检查表1探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范围内2移动式电源线应绝缘良好,插头插座完好

2、无缺3PE线正确可靠起重机械考评检查表1钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定2滑轮的护罩完好,转动灵活3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷,紧固装置完好3制动器工作可靠,连接件无超标使用,安装与制动力矩符合要求4各类行程限位、限屋开关与联锁保护装置完好可靠6紧停开关、缓冲器和终端止描器等停车保护装置使用有效7各种信号装置与照明设施符合规定8、PE连接可靠,电气设备完好有效9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠,安装符合要求10露犬作业起重机的防南罩、夹轨器或锚定装置使用有效11安全标志与消防器材配备齐全12各类吊索具管理有序,状态完好金

3、属切削机床考评检查表1防护罩、盖、栏应完备可靠2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠4机床PE连接规范可靠5机床照明符合要求6机床电器箱,柜与线路符合要求7未加罩旋转部位的楔、销、键,原则上不许突出8备有清除切屑的专用工具9磨床:砂轮合格,旋转时无明显跳动车床:加工超长料应有防弯装置插床:应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置电火花加工机床:可燃性工作液的闪点应在70°C以上,需采用浸入式加工锯床:锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离加工中心:加工区域周边应有固定、可调式防护装置冲剪压机械考评检查表1离合器动作灵敏、可靠,无连冲2制动器工

4、作可靠,与离合器相互协调联锁3紧急停止按钮灵敏、酮目,在规定位置安装有效4传动外露部分的防护装置齐全可靠5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑6机床PE可靠,电气控制有效7安全防护装置可靠有效,使用专用工具符合安全要求8剪板机等压料脚应平整,危险部位有可靠的防护木工机械考评检查表1限位及联锁装置灵皱可靠2旋转部位的防护装置完好有效3夹紧或锁紧装置完整可靠4锯条、锯片和砂轮符合规定5PE连接可靠,控制电器符合规定6跑车带锯机应设置有效的护栏7安全防护装置齐全有效8平刨的开口度符合国家标准砂轮机考评检査表1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全2砂轮机的防护罩应符合国家标准3档屑板应有足够的

5、强度口可调4砂轮无裂纹无破损5托架安装牢固可调6法兰盘与软垫应符合安全要求7砂轮机运行必须平稳可靠,砂轮磨损量不超标,且在有效期内使用8PE连接可靠,控制电器符合规定风动工具考评检查表1砂轮夹紧装置必须符合规定2防护罩应完好无损3气阀、开关必须完好无漏气4防松脱锁卡完好,可靠5气路密封无泄漏,气管无老化、腐蚀电梯考评检査表1电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担,产品有合格证书、自检报告2电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验3限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整,月•灵敏可靠4曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国

6、家标准规定5轿厢结构牢固可靠,轿厢门开启灵敏6屯气部分灵皱町靠注塑机考评检査表1防护罩、盖、栏的安装应牢固,无明显的锈蚀或变形,且与电气联锁2操作平台结构合理,不得有严垂脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷3电器箱、柜与线路符合要求,控制台各参数显示完好、功能指标清楚,按键动作灵敏可靠4液压管路连接可靠,油箱及管路无漏油,控制系统开关齐全,动作可靠5模具各紧固螺栓齐全,无松动、变形、裂纹6自动取料装置标识清楚、动作灵敏,所控制的工作部件动作准确,机械手的活动区域应有护栏装配线考评检查表1输送机械的防护罩(网)应完好,无变形和破损,跨越地面通道或人员上方应装设护网(板)一处不合格扣该

7、项目应得分值,多个装配线取平均值。2翻转机构的锁紧限位装置牢同可靠,安全有效3起重机械的制动器动作平稳可靠4吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象5控制台和装配线上间隔适当距离(不宜超过20M)应设醍目急停开关,开线、停线、急停有明显指示信号6风动工具应定置定位,防护罩齐全,开关动作灵敏可靠,转动部分无松动7电动工具使用带保护极的插头插座,采用良好护套的铜芯软电缆,使用专用芯线作接地保护,并采用漏电保护器8运转小车定位准确、夹紧牢固,料架(箱、斗•

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