数控车削论文正文

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1、目录引言1正文2一、图样分析及工艺处理21、零件图的分析22、毛坯的选择33、零件的装夹及夹具的选择34、刀具的选择35、切削用量的选择4二、宏程序的应用与说明41、变量52、运算53、控制指令5三、程序的编制6四、数控加工与操作101、刀具的选用102、夹具的要求113、工艺路线分析、程序编制的原则114、数控加工步骤12五、仿真示意图131、工件外轮廓完成示意图132、内外轮廓总体完成示意图133、工件半剖示意图14总结15参考文献16致谢17附录：毕业设计零件图18引言数控加工技术（数控机床、零件装夹、数控刀具、数控工艺、数控编程、数控加工与操作）是一门应用性极强的

2、技术，必须突出理论学习和实际操作训练和结合的特点。随着经济的发展，科技的进步，高精度机械制造已经成为科技水平的重耍标志，而数控机床的诞生与发展成就了这一切。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志，发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由Z路，是未来工厂自动化的基础，数控机床的大量使用，需要大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。数控车削加工工艺的内容分别涉及轴类零件、套

3、类零件、盘类零件、合模零件的数控车削综合加工案例。本文是我通过大学三年对数控专业知识的学习，尝试对零件的加工，以达到熟悉加工流程，增强理论知识的熟悉和实践的熟悉的目的，通过从识懂图纸到做成实际生产屮的合格零件，掌握各种零件结构数控加工编程的内容，充分发挥自己最大的潜能，组合演绎出T变万化的各种零件的数控加工。由于编者水平有限，加上时间仓促，书屮不足Z处在所难免，敬请各位老师提出宝贵意见并批评指正。编者2009年3月一、图样分析及工艺处理1、零件图的分析在图样分析中，首先要止确分析零件图，确定零件的加工部位，根据零件图的技术要求,分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求

4、等。如图1-1所示零件图。技术要求：1、未注尺寸公差按IT12级2、未注倒角2x453、去除毛刺飞边CNO0寸『0。寸S0OI9寸00SoCxiCN0材料饰-II1：1图1-1零件图本图是材料为45钢且带有内孔的轴类零件。它是由长半轴为20mm,短半轴为13mm的椭圆弧面、大径为36小径为26的圆锥面、宜径为46mm外圆柱面和直径为36的外圆柱面，三个宽度为5mm且直径分别为40mm的外榊、圆弧面、内外分别有1mm的倒角、内孔有20mm、22mm和26mm的阶梯圆柱面。此零件有较高的表面粗糙度要求，除在两个46伽和36mm的两个外圆柱的表面粗糙度值为1.6Mn）以外，其余

5、表面粗糙度均要求为3.2师。并且技术要求未注尺寸公差按TT12级11去除毛刺E边。工件总长为94nim,轴的最大回转直径的基本尺寸为46mm,上偏差为0mm,下偏丼为-0、020mm。分析轴的右端有椭圆弧面、外岡锥面、外鬪柱面，轴的左端有外岡弧面、槽、倒角、内孔、内孔倒角，两端均需耍加工。总合分析该图，因为在零件的左侧有内孔，并且述有外圆槽，不适合作为装夹表而，因此可用93°外圆车刀先加工右端外轮廓，然后用三爪卡盘夹住右端外轮廓部分，再加工左端外轮廓面，用长度为5俪的切槽刀切三个外槽，然后用直径为20mni的钻头钻扎最后用锐刀锐孔即可完成。表1数控编程任务书2009年3月

6、1日06数控班数控编程任务书产品零件图号07000-11任务书编号零件名称轴CK-2007-11使用数控设备数控车床共1页第1页主要工艺说明及技术要求1.数控车削加工零件的尺寸精度和表面质量均需达到图纸要求。2.技术要求：(1)未注尺寸公差按1T12级；(2)未注倒角1x45°；(3)去除毛刺飞边；收到编程时间年月日经手人编制刘化钢审核李莉芳编程刘化钢审核李莉芳批准李莉芳2、毛坯的选择图1-1总长度为95mm,最大回转直径为46mm,因此可选择①48X95mm,材料为45钢。3、零件的装夹及夹具的选择采用机床木身的标准卡盘，零件用三爪卡盘装夹40mm,找止并夹紧，需进行两

7、次装夹。第一次装夹夹住的部分为毛坯的外表面，加工右端外轮廉，第二次装夹夹住已经加工过的右端外圆柱面，然后再加工左端外轮廓，为防止划伤表面，在加工左端轮廓时，用铁皮或砂纸包住右端而直径为36mm外圆柱而找正再进行加工。夹紧时一定要注意夹紧力的大小要适当,在夹紧吋要防止工件变形。4、刀具的选择选择1号刀具为93°外圆车刀，用于粗、精加工；选择2号刀具为3mm切槽刀，用于切工件外轮廓的三个5mm宽的槽；选择3号刀具为直径为20mm,长度大于45mm的钻头，用于钻直径为20mm的孔；选择4号刀具为直径小于20mm的内圆车刀，用于内孔的