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时间:2019-11-22
《数控机床及编程实验指导书FANUC-FANUC》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、数控机床及编程实验指导陈勇编写刘启华审核班级姓名学号湖北汽车工业学院机械工程系2005年9月实验1数控车床编程模拟加工2实验2数控铳床编程模拟加工7实验1数控车床编程模拟加工1、实验目的1.1熟悉数控车床功能代码,能够手工编制屮等复杂程序的加工程序。1.2了解数控车床的基本原理及控制而板的使用。2、设备与器材2.1南京宇航口动化研究所开发的宇航数控模拟仿真数控软件。2.2基于Windows98/Windows2000/WindowsNT的PC机一台。3、实验原理与方案3.1学生通过在PC机上使用宇
2、航数控模拟仿真数控软件,学习SIEMENS(或FANUC)系统的手动编程和模拟加工。3.2YH-CNC系统介绍YH-CNC是一个软件程序,它能够像真正的CNC机床一样接受NC代码,并在虚拟的控制机里翻译牛成机床进给命令;而后传输给模拟机床做工件加工仿真。它是由三个窗口组成,分别是:数控机床仿真窗口、数控操作而板、数控系统而板。何一个窗口各别地执行独立的操作,并像真的CNC机床那样在各个窗口Z间相互交换信号。屏幕界面由工具条、加工窗口、屏幕控制器、屏幕控制器操作面板组成。321工具条和菜单的配置全部
3、命令町以从屏幕左侧工具条上的按纽來执行。当光标指向个按纽时系统会立即提示其功能名称,同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。NC菜单包括与NC代码输入/输出冇关的功能,例如用于打开或保存NC代码编辑过程的数据文件。这部分与一般通用软件用法一样。322操作面板介绍机丿木操作面板位于系统窗口的中间,主要用于手工操作控制机床的运动和选择机床运行状态,主要由控制模式选择开关、数控程序运行控制开关、手动操作控制开关、急停按钮等多个部分组成。3.2.3数控系统操作面板介绍机床操作面板位于系统窗口的左侧,
4、川操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。数控系统操作主要川于数控程序的输入、编辑和修改,刀具参数的设置和刀具对刀设置,还可以用于机床参数设置、显示机床的各种系统信息或者加工程序信息。3.2.4数控机床仿真窗口介绍数控机床仿真窗口位于系统窗口的右侧,窗口显示为三维仿真机床,结合面板操作可以彖实际操作机床一样进行加工。刀具对刀、零件的装夹、切削过程、结果测量都可以进行实际训练。3.3朋标系的建立3.3.1程序原点在程序开发开始Z前必须决定坐标系和程序的原点。通常把程序原点确定为便于程序开发和加工的点
5、。在多数情况下,把7轴与X轴的交点设置为程序原点,如下图所示。3.3.2设置坐标系开发程序首先要决定坐标系。程序原点与刀具起点之间的关系构成坐标系;这个关系应当随着程序的执行输入给NC机床,这个过程能够用G54-G57命令來实现。在切削进程开始时,刀具应当在指定的位置;由于上而所述设置原点的过程已经完成,工件坐标系和刀具起始位置就定了;刀具更换也在这个被叫为起点的位置操作。3.4常用G功能、M功能、循环功能一览表(FANUC)G代码组功能G代码组功能*G00定位(快速移动)G57选择工件坐标系4G
6、0101直线切削G5814选择工件坐标系5G02圆弧插补(CW,顺时针)G59选择工件处标系6G03圆弧插补(CCW,逆时针)G70粘加工循环G0400暂停G71内外径粗切循环G09停于精确的位置G72台阶粗切循环G2006英制输入G7300成形重复循环G21公制输入G74Z向进给钻削G2204内部行程限位有效G75X向切槽G23内部行程限位无效G76切螺纹循环G27检查参考点返回*G80固定循环取消G2800参考点返回G83钻孔循环G29从参考点返回G84攻丝循环G30回到第二参考点G8510止
7、面锋循环G3201切螺纹G87侧钻循环*G40収消刀尖半径偏置G88侧攻丝循环G4107刀尖半径偏置(左侧)G89侧镇循环G42刀尖半径偏置(右侧)G90(内外玄径)切削循环G5000主轴最高转速设置(坐标系设定)G9201切螺纹循环G52设置局部处标系G94(台阶)切削循环G53选择机床处标系G9612恒线速度控制*G54选择工件坐标系1*G97恒线速度控制収消G5514选择工件坐标系2G9805指定每分钟移动量G56选择工件坐标系3*G99指定每转移动量4、实验步骤、方法与实验内容首先根据指导
8、书所给出的范例练习输入一个新程序,掌握编程和调试过程。然示手工编写综合加工练习,调试加工(或者由课堂老师布査的练习进行调试加工)。程序编写要求要进行工艺分析,确定加工步、加工刀具和加工工艺参数,然后根据给定工件进行手工编程,调试加工通过。4.1程序编制4.1.1输入一个新程序加工零件如下图所示。已知毛坯直径32mm,长77mm,由图可知,工件上四个槽的尺寸相同,但间距不同,釆用子程序比较适宜。加工工序为:先用1号外圆刀T1车端面及柱面,再用宽为2mm的3号槽刀T3车槽及割断。程序如
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