施工平台作业指导书

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1、钻孔平台作业指导书一、编制目的明确钻孔平台设计要点、施工操作要求、相关的安全质量要求，以用于指导平台施工。二、平台说明黄河大桥水中墩钻孔桩采用搭设固定平台，然后在平台上安放钻机钻孔成桩的方法进行施丁。因墩钻孔桩相邻桩间距较小，为避免钻机在成孔过程中产生塌孔、平台钢管桩下沉等现象，施工平台采用大跨度贝雷梁作主梁，使钢管桩布置在承台尺寸以外3.6米处，屮间采用部分护筒作依托。固定平台平面尺寸为47mX36m；以74根＜1）630X10mm钢管桩作平台基础，承台两侧各设两排，每排32根桩，平台与栈桥连接处采用3根钢管桩加强，同时在中部增设7根钢管桩用于支撑贝雷梁。为增强平台的整体

2、稳定性，承台一侧两排相邻钢管桩间用剪刀撑进行连接。先在顺桥轴线方向两根桩顶布置2140b工字钢作为小垫梁，然后在16组小垫梁上（垂直桥轴线方向）布置通长的2T40b工字钢作上垫梁，垫梁间要焊接牢固。然后再在上垫梁上布置15组贝雷梁，贝雷梁每两片为一组，梁长为36米，中间用标准花架连接。贝雷梁与上垫梁用“U”型螺栓连接。为增强纵梁的横向稳定性，在相邻两组纵梁间用槽钢进行剪刀撑连接。在贝雷梁上（垂直桥轴线方向）布置12组2140b工字钢作次梁，次梁与贝雷梁用型螺栓进行连接。平台平面系采用I32&工字钢作分配梁，间距为0.4米，最后直接在分配梁上铺设58mm钢板作面板，采用©48

3、钢管作栏杆，栏杆间距为1・5米，高为1.2米。平台面标高与栈桥面标高一致。三、钻孔平台施工工艺钻孔平台搭设工艺框图四.平台施工主要步國1、首先，在测量控制下，抛设锚碇，其具体位置用浮筒作标识,进行浮吊就位。钢管桩由运输船从临时码头运到墩位处，利用浮吊、振动锤等机具在测量仪器的指引下插打钢管桩至设计标高。在插打钢管桩期间，必须要全程测量监控，以保证桩身垂直及控制桩的平而位置。2、钢管桩打设完毕后，在浮吊的配合下，进行钢管桩顶找平。安装平台钢管桩间剪刀撑和桩顶牛腿。桩顶牛腿和剪刀撑安装完成后接着安装小横梁和上垫梁。然后在第一排桩位两侧安装两组贝雷梁，以贝雷梁作导向进行第一排护筒

4、沉放。3、钢护筒打设首先在承台两侧管桩顶工字钢上对一排钻孔桩中线进行测量放样，安装贝雷梁，以贝雷梁为依托安装导向框架。在浮吊配合下，将钢护筒沿导向框架内徐徐下放到河床面，靠钢护筒自重下沉到一定深度，然后用浮吊起吊振动锤将钢护筒打设到设计标高。在下沉时用靠尺控制钢护筒的垂直度。在该过程中，要用测量仪器进行全程监控,以防钢护筒偏位、倾斜等，其值要符合规范要求（倾斜度不超过1%,中心位移不大于5cm）。同时要充分保证埋设好的护筒顶应高出最高施工水位。五、钢护筒下放施打要点钢护筒的下放施打是平台施工的重中Z重，护筒的下放质量（主要包括垂直度和平面位置）在很人程度上影响着钻孔成桩的安

5、危、质量和工期,所以钢护筒打设要严格按以下要求进行，保证钢护筒的下放质量和速度:1、护简在运至工地转运起吊时耍慢吊慢放，防止护筒变形，两个起吊孔必须在一个圆环平面内，防止倾斜起吊；2、打设护筒前对打桩船即浮吊的动力机械•桩锤以及电力系统等主要设备部件进行全面检查，确保在护筒打设过程中的连续性；3、护筒位置施工放样要严格按照设计图纸及交底进行放样，在插打护筒的过程屮应专人全程监控护筒的垂直度；4、开锤前要严格复核桩位及垂直度，确认后方可开锤；5、由于受钢护筒重力及浮吊起吊高度的限制，钢护筒需要分节下沉，分节长度以浮吊的起重能力控制；6、钢护筒接长过程中耍严格控制护筒的垂直度及

6、焊缝质量，确保钢护筒不发生位移。护筒在接长时焊缝周边需焊接八块加强钢板，防止护筒因受激震力过大导致焊缝处断裂引发安全质量事故；7、钢护筒下沉深度原则上以设计的入土深度为准，如遇到特殊情况可以按照惯入度控制，即最终的连续锤击10击的贯入度不超过5cm即可停止下沉；8、钢护筒沉放前及沉放过程中，应及时测量监控，以确保护筒沉设位置准确；9、钢护筒平面位置的偏差不得大于5cm,钢护筒倾斜度的偏差按规范要求不得大于1%,考虑护筒埋设较深，护筒的倾斜度按不得大于0.5%控制。护筒应严格测控定位，误差不得迭加；六、钻孔平台施工安全注意事项：1.合理安排作业区域和时间，保证施工人员正常工作

7、休息，不疲劳作业。2.作业船必须锚固可靠，打桩船的偏斜度超过3°时，应停止作业，大雨，大雾或风力大于六级以上的恶劣天气，严禁作业。3.打桩船上的汕料应有防晒，防雨措施，且必须配备灭火器材。4.电源电线和开关箱接线正确可靠，绝缘良好，触电保护器灵敏有效。1.应划定打桩船安全作业的水域范围，并按要求设置警示标志。6•施打钢管桩和钢护筒前应检查确定桩锤部件制动有效，钢丝绳完好无损，润滑良好，桩锤吊钩吊环及保险无变形、损坏，护筒的垂直度符合要求。7.作业中如发&故障，应停机放下桩锤，查找原因，排除故障后方可继续作业。暂停作